Pionowe wtryskarki rotacyjne 55T i 85T, jako podstawowe wielostanowiskowe urządzenia do formowania wtryskowego, wykorzystują konstrukcję obrotowego stołu roboczego, aby zapewnić efektywną współpracę przy formowaniu wtryskowym i formowaniu wielokolorowym-, szeroko przystosowując się do potrzeb produkcyjnych takich branż jak elektronika, motoryzacja i artykuły codziennego użytku.
Obie maszyny wykorzystują pionowe mocowanie formy + pionową konstrukcję wtryskową, wyposażone w 2-4-stanowiskowy obrotowy stół roboczy, umożliwiający równoległe formowanie wtryskowe, usuwanie części i umieszczanie wkładek, zwiększając wydajność produkcji o 40–80% w porównaniu z tradycyjnymi modelami. Stół obrotowy wykorzystuje napęd serwosilnika i cylinder pozycjonujący do precyzyjnego pozycjonowania z powtarzalnością ±0,02 mm. Zaciskanie formy jest zabronione, gdy nie znajduje się w stanie ustawionym, co skutecznie chroni bezpieczeństwo formy. Powierzchnia stołu roboczego jest chromowana w celu zapobiegania rdzy i wyposażona w synchroniczny system chłodzenia wodą 360 stopni, aby zapewnić równomierne i stabilne chłodzenie formy.
Najważniejszymi cechami pionowej wtryskarki rotacyjnej 55T jest elastyczność i wydajność, przy sile zwarcia 55 ton i zakresie objętości wtrysku 74-200 g, odpowiednia do produkcji małych i średnich części precyzyjnych. Jego kompaktowa, 3-kolumnowa, 2-stanowiskowa konstrukcja pozwala zaoszczędzić miejsce w fabryce i umożliwia precyzyjną produkcję takich produktów, jak noski do okularów, zamki błyskawiczne i małe złącza. Przy produkcji form wynoszącej 14 jednostek, jej miesięczna zdolność produkcyjna może osiągnąć 350 000–400 000 par nosków lub 450 000–500 000 piłek golfowych.
Pionowa maszyna do formowania obrotowego 85T, charakteryzująca się większą siłą zwarcia i większą objętością wtrysku (maksymalna objętość wtrysku do 500 g), jest używana głównie do formowania skomplikowanych części o średnich i dużych-wymiarach. Wspomaga przetwarzanie różnych tworzyw termoplastycznych, takich jak PC/ABS, PA i POM, i może produkować części samochodowe, obudowy urządzeń elektrycznych, materiały medyczne itp., Przy maksymalnej dziennej zdolności produkcyjnej wynoszącej 88 000 oprawek do lamp lub 68 000 zawieszek. Sprzęt jest wyposażony w serwo-system oszczędzania energii, zmniejszający zużycie energii o 50%-80% w porównaniu do tradycyjnych modeli. W połączeniu z całkowicie zamkniętymi drzwiami bezpieczeństwa i ochroną na podczerwień z ośmioma oczami, równoważy to wydajność produkcji i bezpieczeństwo operacyjne.
Obie maszyny wyposażone są w dwujęzyczne (chiński/angielski) ekrany dotykowe oraz importowane komponenty hydrauliczne, obsługujące pamięć 100 zestawów parametrów formy. Mogą szybko przełączać się między wieloma typami produktów, a w połączeniu ze zautomatyzowanym systemem-kompletacji części mogą wykonywać operacje bezzałogowe, zapewniając przedsiębiorstwom niezawodne wsparcie w celu zmniejszenia kosztów i zwiększenia wydajności.