Srebrne smugi na wtrysku formowane części obejmują pęcherzyki powierzchniowe i pory wewnętrzne. Głównym powodem tej wady jest zakłócenia gazu (zwykle pary wodne, gaz rozkładowy, gaz rozpuszczalnikowy, gaz). Główne powody są analizowane w następujący sposób:
A. Poziom maszyny:
(1) Baryłka i śruba są uszkodzone lub gumowy głowica i gumowy pierścień mają ślepe plamy logistyczne, które są rozkładane przez długoterminowe ciepło.
(2) Układ grzejny wymyka się spod kontroli, powodując zbyt wysoką temperaturę i rozkładają się. Sprawdź, czy istnieją problemy z elementami grzewczą, takimi jak rezystory termiczne i cewki grzewcze.
B. pleśń:
(1) słaby wydech.
(2) Odporność tarcia biegacza, bramy i wnęki w formie jest duża, co powoduje częściowe przegrzanie i rozkład.
(3) Brama i wnęka są nierównomiernie rozłożone, a nienaukowy układ chłodzenia doprowadzi do nierównomiernego ogrzewania, co spowoduje częściowe przegrzanie lub blokowanie kanału gazowego.
(4) Woda przesuwa się do kanału chłodzącego do wnęki.
C. plastik:
(1) Plastik ma wysoką wilgotność, zbyt dużo materiału z recyklingu lub zawiera szkodliwe szczątki. Plastik powinien być w pełni wysuszony, a resztki należy usunąć.
(2) Absorbuje składniki odżywcze z powietrza lub wchłania składniki odżywcze z barwnika. Kolorant powinien być również wysuszony. Najlepiej jest zainstalować suszarkę na maszynie.
(3) Ilość smaru i zagęszczacza dodana do plastiku jest zbyt duża lub mieszanie jest nierówne lub sam plastik zawiera lotne rozpuszczalniki. Gdy mieszany plastik jest podgrzewany do niewystarczającego poziomu, rozkłada się również.
(4) Plastik jest zanieczyszczony i zmieszany z innymi tworzywami sztucznymi.
D. Poziom przetwarzania:
(1) Gdy ustalona temperatura, ciśnienie, prędkość, ciśnienie pleców i prędkość silnika stopu są zbyt wysokie, aby spowodować rozkład, lub gdy ciśnienie, prędkość, czas wtrysku, ciśnienie trzymające i ciśnienie pleców są zbyt niskie, ponieważ nie można uzyskać wysokiego ciśnienia, gęstości jest niewystarczająca, a gazu nie można stopić. Należy ustawić odpowiednią temperaturę, ciśnienie, prędkość i czas i należy przyjąć wieloetapową szybkość wtrysku.
(2) Niskie ciśnienie wsteczne i szybka prędkość obrotowa może łatwo spowodować, że powietrze wejdzie do lufy i wejść do formy z stopem. Gdy cykl jest zbyt długi, stopienie jest zbyt długo ogrzewane w lufie, powodując rozkład.
(3) Niewystarczająca ilość materiału, zbyt duży bufor zasilający, niska temperatura materiału lub niska temperatura pleśni wpłynie na przepływ i ciśnienie formowania materiału oraz promować tworzenie bąbelków.
Podstawowy powód spawania szwów w częściach formowanych wtrysku
Kiedy stopiony plastik napotyka otwór wkładki, obszar o nieciągłej prędkości przepływu i obszar, w którym przepływ materiału napełniającego jest przerywany w wnęce, nie można go całkowicie stopić i pojawia się szew liniowy. Ponadto wylewanie i napełnianie formy spowoduje również szwy spoiny, a wytrzymałość szwu spoiny jest bardzo słaba. Główne powody są analizowane w następujący sposób:
A. Poziom przetwarzania:
(1) Ciśnienie i prędkość wtrysku są zbyt niskie, a temperatura lufy i temperatura pleśni są niskie, powodując zbyt wczesne ostygnięcie stopy wchodzące do formy, a szew spoiny.
(2) Gdy ciśnienie i prędkość wtrysku są zbyt wysokie, będą spryskiwanie i spawanie.
(3) Zwiększ prędkość obrotu, zwiększ ciśnienie tyłu, zmniejszyć lepkość plastiku i zwiększyć gęstość.
(4) Plastik powinien być suchy, a materiały z recyklingu powinny być mniejsze. Nadmierne stosowanie środka uwalniania lub niskiej jakości spowoduje spoiny.
(5) Zmniejsz siłę mocowania i ułatwiaj spalin.
B. Pleśń:
(1) W tej samej wnęce jest zbyt wiele bram. Bramy powinny zostać zmniejszone lub ustawione symetrycznie lub tak blisko spoiny, jak to możliwe.
(2) Wydech na spoinie jest słaby i należy skonfigurować układ wydechowy.
(3) Wylewanie jest zbyt duże, specyfikacje systemu nalewania są nieodpowiednie, a stopienie należy zapobiec przepływie wokół otworu wkładki tak bardzo, jak to możliwe, lub wkładka powinna być używana jak najmniej.
(4) Zmiana grubości jest zbyt duża lub grubość jest zbyt cienka, a grubość produktu powinna być jednolita.
(5) W razie potrzeby należy ustawić odwiert spawania na złącze spoiny w celu oddzielenia spoiny od produktu.
C. Plastikowy:
(1) Smary i zagęszczacze powinny być wprowadzane do tworzyw sztucznych o słabej płynności lub wrażliwości ciepła w jak największym stopniu.
(2) Plastik zawiera różne zanieczyszczenia i w razie potrzeby należy go zastąpić plastikiem lepszej jakości.