Termopara pionowej wtryskarki do dokładnego pomiaru temperatury jest używana jako element mierzący temperaturę, a miliwoltomierz do dokładnego pomiaru temperatury jest dodawany, aby stać się regulatorem temperatury pionowej wtryskarki, który obsługuje przewodzenie przepływu między cylindrem a formą i ma możliwość selektywnej regulacji temperatury każdej sekcji cylindra i formy. Temperatury, które muszą być kontrolowane podczas procesu formowania wtryskowego pionowej wtryskarki, obejmują temperaturę cylindra, temperaturę dyszy i temperaturę formy. Pierwsze dwie temperatury mają istotny wpływ na uplastycznienie i płynność tworzywa sztucznego, podczas gdy druga temperatura ma istotny wpływ na płynność i chłodzenie tworzywa sztucznego.
1. Temperatura cylindra pionowej maszyny do formowania wtryskowego
Wybór temperatury cylindra pionowej maszyny do formowania wtryskowego jest związany z charakterystyką tworzywa sztucznego, zwłaszcza temperaturą płynności (Tf) lub temperaturą topnienia (TM) tworzywa sztucznego. W przypadku tworzyw amorficznych wysoka temperatura na końcu cylindra powinna być wyższa niż Tf, podczas gdy tworzywa krystaliczne powinny być wyższe niż Tm, ale spadek temperatury tworzywa sztucznego powinien być niższy niż temperatura rozpuszczania (Td) polimeru. Dlatego dobry zakres temperatur cylindra powinien mieścić się między Tf lub Tm - Td. W przypadku tworzyw sztucznych o wąskich odstępach Tf lub Tm - Td, takich jak polichlorek winylu i polioksymetylen, temperatura cylindra powinna być kontrolowana na nieco niższym poziomie, podczas gdy w przypadku tworzyw sztucznych o szerokich odstępach Tf lub Tm-Td, takich jak polietylen i polipropylen, temperatura cylindra może być nieco wyższa. Ponadto należy również wziąć pod uwagę wpływ odporności cieplnej, zawartości i dystrybucji tworzyw sztucznych, wypełniaczy i środków wzmacniających, form rzemieślniczych i wtryskowych oraz sprzętu wtryskowego. Rozkład zawartości cylindra jest stabilny, a cylindra stopniowo unosi się od dyszy do końca, dzięki czemu temperatura surowca wzrasta równomiernie, aby osiągnąć cel symetrii uplastycznienia.
2. Temperatura dyszy pionowej maszyny do formowania wtryskowego
Ponieważ temperatura materiału wzrośnie wraz ze wzrostem prędkości cięcia (około 103-102), gdy roztwór jest oparty na dyszy, temperatura dyszy jest nieznacznie niższa niż wysoka temperatura cylindra, ale jeśli temperatura jest zbyt niska, ciśnienie robocze wtrysku wzrośnie lub surowiec skropli się wcześniej, co wpłynie na jakość rękodzieła. Ponieważ istnieje wiele czynników wpływających na płynność polimeru, jest ona zazwyczaj dostosowywana zgodnie z „metodą wtrysku powietrza” lub „metodą wizualnej analizy grafiki” przed formowaniem w celu określenia temperatury cylindra i temperatury dyszy pionowej maszyny do formowania wtryskowego.
3. Temperatura formy pionowej maszyny do formowania wtryskowego
Temperatura formy ma znaczny wpływ na jakość wyrobów rękodzielniczych, a jej wybór zależy od tego, czy polimer jest krystalizowany, specyfikacji i struktury wyrobów rękodzielniczych, postanowień dotyczących charakterystyk i innych norm wtrysku (temperatura roztworu, szybkość wtrysku i ciśnienie robocze, cykl formowania) itp. W przypadku polimerów amorficznych temperatura formy ma istotny wpływ na lepkość (płynność) roztworu. Jeśli lepkość roztworu surowca jest niska, taka jak Ps, temperatura formy może być nieznacznie niższa, aby zwiększyć wydajność. Jeśli lepkość roztworu jest wysoka (taka jak mPPE, PSF), wyższa temperatura formy wynosi: mPPE wynosi 120 stopni ~ 140 stopni, PSF wynosi 140 stopni ~ 130 stopni. W przypadku polimerów krystalicznych kryształy są nieizotermiczne w formie pionowej maszyny do formowania wtryskowego. Temperaturę modelu pionowej wtryskarki należy ustawić na granicy temperatury (tcm) pomiędzy Tg i Tm lub nieco niżej.