1.1 Maszyny do formowania wtrysku można podzielić na maszyny dwuplatenowe, trzyplatenowe maszyny i kompleta
1.1.1 Maszyny dwuplatenowe są używane głównie do dużych produktów, a maszyny z trzema platenami są bardziej uniwersalne
Maszyny do formowania wtrysku (skrócone jako maszyny wtryskowe lub maszyny do formowania wtryskowego) to główny sprzęt do formowania, który wykorzystuje plastikowe formy do formowania do tworzenia termoplastycznych tworzyw sztucznych lub materiałów termosetowych w produkty z tworzyw sztucznych o różnych kształtach . zasada robocza wtryskowej maszyny do formowania maszyn do wtrysku) jest podobna do sylingowej.. Stan stopiony (i . e ., lepki stan przepływu) plastik w zamkniętej jamie formy, a następnie uzyskuje produkt po zestaleniu i kształtowaniu . formowanie iniekcyjne jest procesem cyklicznym, a każdy cykl obejmuje głównie: ilościowe karmienie - plastyczność topna - wtryskowanie ciśnienia i chłodzenie i chłodzenie - otwieranie form i remontuję części do remontu, a częściowe usuwanie i części remontujące części remontujące i częściowe usuwanie i część remontującym.
Maszyny do formowania wtrysku są podzielone głównie na trzy kategorie według trybu jazdy: hydrauliczny, wszechstronny i elektro-hydrauliczny hybryda .
Hydrauliczne maszyny do formowania wtrysku mają charakterystykę dużej siły zacisku, długiego czasu zacisku i utrzymywania, ale ich stabilność i dokładność produkcji są niskie, co utrudnia wykonanie wtrysku wieloetapowego w krótkim czasie; W całej elektrycznej wtrysku maszyny do formowania wtrysku powstały w Japonii, zastępując cylindry hydrauliczne i zawory hydrauliczne silnikami serwo i śrubami kulowymi, o stabilnej wydajności wtrysku, precyzyjnej i szybkiej kontroli, wysokiej wydajności produkcji, niskim hałasie zanieczyszczenia, oszczędności energii i ochrony środowiska, szczególnie odpowiedniego dla małych i średnich o dużej wielkości precyzyjnej formowania wtrysku; Electro-hydrauliczne hybrydowe maszyny do formowania wtrysku mają charakterystykę pierwszych dwóch, z dużą siłą zacisku i ciśnieniem wtrysku, precyzyjną kontrolą, szybką działaniem, pełnymi funkcjami i umiarkowanymi kosztami ., wśród nich maszyny do formowania wtrysku hydraulicznego można podzielić na maszyny trzyplatowe i maszyny z dwoma platanami .}
W opracowywaniu maszyn do formowania wtryskowego, z zapotrzebowaniem na duże części tworzyw sztucznych w dalszych polach aplikacyjnych, takich jak samochody, tonaż siły zacisków maszyn do formowania wtryskowego nadal zwiększa . dla urządzeń o dużych tonach, maszyny do dwuplatenowych (komplatenowe maszyny) są stabilne .} do ogólnych produktów plastycznych, tradycyjnych tworzonych płyt. Głównie wybrane .
1.1.2 elektryczne maszyny do formowania wtryskowego są odpowiednie do małych części, wysokiej precyzji i scenariuszy przetwarzania o wysokiej wydajności
Precyzja, wysoka wydajność, oszczędność energii i inteligencja są głównymi trendami nowoczesnej technologii formowania wtryskowego . w porównaniu z tradycyjnymi hydraulicznymi maszynami do formowania wtryskowego, maszyny do formowania wtrysku elektrycznego są zgodne z następstwami: .
1) Ponieważ elektryczne maszyny do formowania wtryskowego wykorzystują silniki serwoterskie, ich szybkość wykorzystania energii może osiągnąć ponad 95%, więc mogą zaoszczędzić 25%-60 Energia w porównaniu z pełnymi maszynami do formowania wtrysku hydraulicznego .
2) Stabilna wydajność wtrysku . Dynamiczne parametry techniczne pełnych hydraulicznych maszyn do formowania wtrysku mają wpływ zmiany w temperaturze oleju hydraulicznego i są podatne na fluktuacje ., dynamiczne parametry techniczne pełnych elektrycznych maszyn do formowania wtrystycznych nie są zasadniczo zakłócone czynnikami zewnętrznymi.}}}
3) Oszczędzanie wody . Ponieważ pełne elektryczne maszyny do formowania wtryskowego nie używają oleju hydraulicznego, potrzebują tylko wody chłodzącej w porcie żywieniowym . Dlatego w porównaniu z hydraulicznymi maszynami do formowania wtryskowego z pompami o wtrysku z pompami o wadze obciążenia, użycie chłodzącej wody może zostać zmniejszone o zmniejszenie oczyszczalni, a zużycie spiżarni mogą być zużyte z użycia spiżarniowych. o 90%. z zaletami wysokiej prędkości, wysokiej wydajności i wysokiej precyzji, całkowicie elektrycznych maszyn do formowania wtryskowego są bardziej odpowiednie do przetwarzania urządzeń elektronicznych, elektrycznych, elektrycznych i innych produktów o wysokiej wartości dodanej, zwłaszcza do formowania wtrysku małych części, co pokazuje jego zalety o wysokiej wydajności i wysokiej precyzji.
Elektryczne maszyny do formowania wtryskowego mają zalety czystego i oszczędzania energii, elastycznej i łatwej do kontrolowania, wysokiej precyzji i wydajności formowania oraz mają znaczące zalety w branżach takich jak 3C i medyczne, które mają wysokie wymagania dotyczące środowiska pracy i precyzji . z powszechnym zastosowaniem części precyzyjnych części precyzyjnych oraz redukcji produkcji elektrycznej formowania elektrycznego, które można spodziewać się elektrycznych urządzeń o mocy, aby rozwinąć się w branży. przyszłość .