Cechy produktu:
1. Nowy algorytm dynamicznej kontroli temperatury.
2. Wysoka powtarzalność otwierania i zamykania formy.
3.Otwieranie i zamykanie formy jest bardziej stabilne, płynniejsze i łatwiejsze w obsłudze.
4. Zastosowanie oprogramowania elementów skończonych w celu optymalizacji projektu szablonu. Jednolity rozkład naprężeń w szablonie, niewielkie odkształcenia, skutecznie zwiększające precyzję produktów.
5. Zastosowanie konstrukcji szablonu ośrodka nacisku sprawia, że siła zacisku działa bezpośrednio na formę, co zmniejsza odkształcenie formy i poprawia dokładność formowania produktów.
6. Wysoce zoptymalizowana struktura zacisku, dzięki dalszej optymalizacji całej struktury, układu hydraulicznego i układu sterowania, w celu zwiększenia powtarzalności dokładności zacisku.
7. Wszystkie nasze modele mogą zostać wyposażone w system oszczędzania energii.
8. Oszczędność energii: Serwomechanizm energooszczędnej maszyny do formowania wtryskowego realizuje oszczędność energii poprzez użycie serwosilnika. Serwosilnik zmienia się w zależności od potrzeb i jego mocy wyjściowej=momentu obrotowego × prędkości. W porównaniu z tradycyjnym trójfazowym silnikiem asynchronicznym AC, pole magnetyczne wewnątrz serwosilnika jest generowane przez silny materiał magnetyczny sam w sobie i nie musi być generowane przez prąd przemienny przepływający przez stojan silnika, jak w przypadku silnika asynchronicznego AC, pole magnetyczne jest generowane przez prąd przemienny przepływający przez stojan silnika, oszczędzając w ten sposób energię.
9. Precyzja: Energooszczędna maszyna do formowania wtryskowego serwo przyjmuje czujnik ciśnienia, poprzez czujnik ciśnienia stale sprzężony sygnał, system sterowania, aby dokonać kontroli w czasie rzeczywistym, tak aby każdy etap wymaganego ciśnienia, natężenia przepływu szybko, dokładnie zrealizowany. Realizowana jest podwójna kontrola pętli zamkniętej, co poprawia powtarzalność produktów
10. Wysoka wydajność: szybkość reakcji serwosilnika jest szybka, zajmuje tylko ±0.5 milisekundy, aby przejść od 0 do prędkości znamionowej, więc wydajność przetwarzania produktów wzrasta o około 2%. Ta wysoka wydajność sprawia, że wydajność maszyny do formowania wtryskowego znacznie się poprawia.
11. Niskie koszty produkcji: zautomatyzowany proces produkcji energooszczędnej wtryskarki serwo może obniżyć koszty pracy i zużycie energii dzięki bezpośredniej sprzedaży producentów, ustępstwom cenowym, zapewnieniu jakości i serwisowi posprzedażowemu, dzięki czemu użytkownik może cieszyć się niedrogim rozwiązaniem produkcyjnym.
12. Energooszczędna wtryskarka serwo ma również zalety ochrony środowiska i stabilności procesu dzięki zaawansowanym metodom sterowania pozwalającym na oszczędność energii i redukcję emisji, a jednocześnie gwarantującym spójność i precyzję formowanych produktów oraz poprawiającym stabilność procesu.
13. Dzięki wprowadzeniu bardziej zaawansowanego systemu serwomechanizmu i technologii sterowania w pętli zamkniętej, dwukolorowa maszyna do formowania wtryskowego osiągnie dokładniejszą kontrolę wtrysku i szybszą szybkość reakcji, co przełoży się na poprawę wydajności produkcji i jakości produktu.
14. Udoskonalenie całkowicie automatycznego systemu wkładania i wyjmowania pozwoli na dalsze ograniczenie konieczności ręcznej interwencji, umożliwi produkcję bezobsługową, obniży koszty produkcji i zwiększy wydajność produkcji.
15. Technologia formowania wtryskowego dwukolorowego umożliwia wytwarzanie produktów o złożonej strukturze i cechach wielomateriałowych, co ma duży potencjał zastosowań w medycynie, motoryzacji, opakowaniach, produktach elektronicznych, artykułach gospodarstwa domowego i tak dalej.
16. W przemyśle motoryzacyjnym formowanie wtryskowe dwukolorowe może być stosowane do produkcji elementów wyposażenia wnętrz samochodów o różnej twardości lub funkcjach.
17. Ochrona środowiska i oszczędność energii to jeden z ważnych kierunków rozwoju przyszłych dwukolorowych maszyn do formowania wtryskowego. Nowoczesne dwukolorowe maszyny do formowania wtryskowego znacznie zmniejszyły już zużycie energii dzięki energooszczędnym modyfikacjom.
18. Dzięki optymalizacji układu silnika i układu chłodzenia, wtryskarki dwukolorowe będą mogły osiągnąć wyższą efektywność energetyczną i niższe zużycie energii.
Popularne Tagi: serwo energooszczędna maszyna do formowania wtryskowego, Chiny serwo energooszczędna maszyna do formowania wtryskowego producenci, dostawcy, fabryka, Producenci maszyn do formowania wtrysku mikro, Maszyna do wtrysku plastikowego kubka, Koszt sprzętu do formowania wtrysku, 15 ton wtrystyczny maszyna do listwy, Nowa maszyna do formowania wtrysku, Maszyna do wtrysku butelek dla zwierząt
| OPIS | JEDNOSTKA | JM-150S/SS/S2S/SRS | JM-300S/SS/S2S/SRS | JM-400S/SS/S2S/SRS | JM-550S/SS/S2S/SRS | JM-850S/SS/S2S/SRS | JM-1000S/SS/S2S/SRS | JM-1200S/SS/S2S/SRS | JM-1600S/SS/S2S/SRS | JM-2000S/SS/S2S/SRS | JM-2500S/SS/S2S/SRS | JM-3000S/SS/S2S/SRS | JM-4000S/SS/S2S/SRS | JM-5000S/SS/S2S/SRS | JM-6000S/SS/S2S/SRS | JM-6000S/SS/S2S/SRS | ||||||||||||||||
| JEDNOSTKA WTRYSKOWA | Średnica śruby | Mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Ciśnienie wtrysku | kg/cm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Teoretyczna objętość wtrysku | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Maksymalna masa śrutu (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Szybkość wtrysku | cm³/sek | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Skok śruby | Mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Prędkość obrotowa śruby | obr./min | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| JEDNOSTKA ZACISKOWA | Siła zacisku | tona | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Min. wysokość formy | Mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Uderzenie otwierające | Mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Maksymalna odległość otwarcia | Mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Odległość między prętami wiążącymi | Mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Rozmiar płyty | Mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Rozmiar płyty przesuwnej | Mm | S:250x270 | S:350x350 | S:420x396 | S:500x495 | S:500x545 | S:580x570 | S:750x600 | S:810x740 | S:800x840 | S:800x780 | S:880x880 | S:880x880 | S:880x880 | S:1000x1000 | S:1000x1000 | ||||||||||||||||
| 2S:500x270 | 2S:700x350 | 2S:840x396 | 2S:1000x495 | 2S:1020x545 | 2S:1160x570 | 2S:1500x600 | 2S:1620x740 | 2S:1600x840 | 2S:1600x780 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:2000x1000 | 2S:2000x1000 | ||||||||||||||||||
| / | Rozmiar: 350x350 | Rozmiar: 420x420 | Rozmiar: 495x495 | Rozmiar: 545x545 | Rozmiar: 570x570 | Rozmiar: 600x600 | Rozmiar: 740x740 | Rozmiar: 840x840 | Rozmiar: 780x780 | Rozmiar:880x880 | Rozmiar:880x880 | Rozmiar:880x880 | LS:1000x1000 | LS:1000x1000 | ||||||||||||||||||
| Średnica stołu obrotowego | Mm | / | 680 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | ||||||||||||||||
| Skok wyrzutnika | Mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Siła wyrzutnika | tona | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| INNI | Maksymalne ciśnienie hydrauliczne | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Pojemność zbiornika oleju | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Moc silnika pompy | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Moc grzewcza beczki | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Waga maszyny | kg | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Wymiary maszyny | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
| Uwagi: JM-150S oznacza maszynę standardową, SS oznacza pojedynczy poślizg, S2S oznacza podwójny poślizg, a SRS oznacza okrągły dysk; | ||||||||||||||||||||||||||||||||







