Opis

Parametry techniczne

Co to jest wtryskarka PET

Formowanie wtryskowe PET (tereftalan polietylenu) to proces stosowany do wytwarzania części i produktów z tworzyw sztucznych poprzez wtryskiwanie stopionego materiału PET do formy. Wtryskarki PET, zwane także wtryskarkami PET, to specjalistyczne maszyny zaprojektowane specjalnie do wtryskiwania tworzyw sztucznych PET. Zwykle stosuje się je do produkcji szerokiej gamy produktów z tworzyw sztucznych, w tym butelek, pojemników i innych produktów wykonanych z tworzywa PET.

Zalety wtryskarki PET

Koszt-Efektywność
Formowanie wtryskowe PET jest wysoce wydajnym procesem, pozwalającym na masową produkcję części przy stosunkowo niskim koszcie. Możliwość produkcji dużych ilości identycznych części zmniejsza-koszty jednostkowe.

Wysoka produktywność
Wtryskarki PET są przeznaczone do-szybkiej produkcji, umożliwiając producentom szybką i wydajną realizację dużych zamówień. Krótkie czasy cykli przyczyniają się do zwiększenia produktywności.

Spójność i precyzja
Precyzja formowania wtryskowego PET gwarantuje, że każda wyprodukowana część spełnia dokładne specyfikacje. Ta spójność ma kluczowe znaczenie w branżach takich jak pakowanie, gdzie niezbędna jest jednolitość.

Wydajność materiałowa
Maszyny do formowania preform PET zostały zaprojektowane tak, aby minimalizować straty materiału. Maszyny można zaprogramować tak, aby zużywały dokładną ilość materiału potrzebną do wykonania każdej części, redukując w ten sposób koszty złomu i materiałów.

Wszechstronność
Maszyna do preform PET może wytwarzać szeroką gamę produktów w różnych kształtach i rozmiarach. Ta wszechstronność pozwala producentom na dywersyfikację oferty produktów i spełnianie wymagań różnych branż.

Korzyści dla środowiska
PET to materiał nadający się do recyklingu, co czyni go przyjaznym dla środowiska wyborem w przypadku opakowań i innych produktów. Wtryskarki PET przyczyniają się do zrównoważonego rozwoju, umożliwiając produkcję produktów nadających się do recyklingu.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Poziome, energooszczędne formowanie wtryskowe

niski korpus, brak ograniczeń wysokości dla instalacji: konstrukcja poziomej wtryskarki sprawia, że jej korpus jest niski, nie ma specjalnych wymagań co do wysokości instalacji, nadaje się do montażu na różnych wysokościach instalacji.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Maszyna do formowania wtryskowego płynnej gumy silikonowej

Opracowany samodzielnie-podajnik na płynny silikon (20/200 l) z opcjonalnym niemieckim hostem 2KM;
Wielopoziomowa, precyzyjna, elektryczna kontrola temperatury formy. Specjalna dysza hydrauliczna z płynnym żelem krzemionkowym,-chłodzona zamkniętą wodą, zestaw rur materiałowych

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Pozioma maszyna do formowania wtryskowego kości parasolowej

Pionowe blokowanie formy, pozioma struktura wtrysku, charakteryzująca się łatwym wyjmowaniem i układaniem elementów, bez kolumny,-otwarta z trzech stron, łatwiejsza w produkcji długich elementów z tworzyw sztucznych.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Pozioma dwukolorowa wtryskarka

Ten produkt nadaje się do jednorazowego formowania wtryskowego w dwóch-kolorach i dwóch-materiałach,-przy zastosowaniu wielostanowiskowej konstrukcji dyskowej, co poprawia wydajność produkcji.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Pozioma wtryskarka bakelitowa

Niski korpus, brak ograniczeń wysokości dla instalacji, w której jest umieszczona: konstrukcja poziomej wtryskarki sprawia, że jej korpus jest niski, co nie ma specjalnych wymagań co do wysokości instalacji i nadaje się do montażu w zakładach o różnej wysokości.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Pozioma wtryskarka BMC

Tam, gdzie produkty mogą być automatycznie usuwane, możliwe jest automatyczne formowanie bez użycia robota: W przypadku, gdy produkty mogą być automatycznie usuwane, pozioma wtryskarka może realizować automatyczne formowanie bez użycia robota.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Pozioma wtryskarka z pojedynczym suwakiem

Pojedyncza/podwójna forma przesuwna i urządzenie obrotowe są dostępne zgodnie z wymaganiami klienta.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Pozioma wtryskarka z podwójnym suwakiem

Zastosowanie wysokiej jakości łożysk-samosmarujących w ruchomych częściach, co czyni konserwację maszyny wygodniejszą.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Wtryskarka pozioma

Stół obrotowy z podwójną-pozycją (lub potrójną-pozycją) ze stabilnym obrotem i dokładnym pozycjonowaniem, co może poprawić wydajność produkcji nawet o 30–50%.

Dlaczego warto wybrać nas

01/

Zaawansowany sprzęt
Podejmujemy rygorystyczne środki, aby mieć pewność, że korzystamy ze sprzętu najwyższej jakości w branży oraz że nasz sprzęt jest regularnie i skrupulatnie konserwowany.

02/

Konkurencyjne ceny
Oferujemy nasze produkty w konkurencyjnych cenach, dzięki czemu są one przystępne dla naszych klientów. Wierzymy, że produkty wysokiej-nie powinny być drogie, dlatego staramy się, aby nasze produkty były dostępne dla wszystkich.

03/

Bogate doświadczenie
Ma długoletnią-reputację w branży, co wyróżnia ją na tle konkurencji. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu rozwinęli umiejętności niezbędne do zaspokojenia potrzeb swoich klientów.

04/

Produkty wysokiej jakości
Zawsze na pierwszym miejscu stawiamy potrzeby i oczekiwania klientów, udoskonalamy je, ciągłe doskonalenie, szukamy każdej okazji, aby działać lepiej, spełniać ich oczekiwania co do produktów wysokiej jakości, aby zapewnić klientom najbardziej satysfakcjonującą obsługę w dowolnym momencie.

05/

Najnowocześniejsza-technologia--
Wykorzystujemy najnowocześniejsze technologie i narzędzia, aby świadczyć usługi na najwyższym poziomie. Nasz zespół jest dobrze-zaznajomiony z postępem technologicznym i wykorzystuje je, aby zapewnić najlepsze wyniki.

06/

Zadowolenie klienta
Świadczenie-usług posprzedażowych może zwiększyć zadowolenie klientów, zapewniając zaspokojenie ich potrzeb nawet po zakupie. Może to prowadzić do zwiększenia lojalności klientów i pozytywnych-pocztowych-rekomendacji.

Jakie jest nadciśnienie we wtryskarce

Nadciśnienie we wtryskarce to wielkość ciśnienia potrzebna do wtryskiwania stopionego materiału do formy lub formy. Można go określić, mierząc siłę zacisku wymaganą do utrzymania narzędzia w pozycji zamkniętej (nacisk zacisku) i odejmując ją od rzeczywistego ciśnienia wtrysku wywieranego przez formowaną część. W zależności od rodzaju formowanego tworzywa sztucznego, może to wynosić od 70 psi do kilkuset psi. Na przykład w przypadku większości materiałów termoplastycznych ogólna--zasada stanowi, że siła zaciskania powinna zazwyczaj być o 10% większa niż wielkość pożądanego ciśnienia wtrysku.

Dostosowanie wtryskarki do form wymaga zrozumienia zarówno rodzaju używanego tworzywa sztucznego, jak i rodzaju części, które chcesz z niego utworzyć. Różne tworzywa sztuczne wymagają różnych poziomów i typów ciśnień - niektóre wymagają większych sił wtrysku, inne zaś mogą wymagać niższych ciśnień, ale dłuższych czasów przebywania (w którym stopiony materiał jest utrzymywany w wysokich temperaturach w układzie zamkniętym). Znajomość tych parametrów pomoże Ci odpowiednio dostosować ustawienia; wiele maszyn posiada oprogramowanie zaprojektowane specjalnie do konfigurowania poszczególnych form, co również ułatwia regulację.

Podczas regulacji maszyny ważne jest również zrozumienie, w jaki sposób przeciwciśnienie wpływa na testowanie uszczelnień, a także rozmiar bramy, grubość ścianek i inne cechy konstrukcyjne, które zależą od stałych, powtarzalnych wtrysków w celu wytworzenia wysokiej jakości części za każdym razem, gdy - zbyt małe lub zbyt duże przeciwciśnienie może zaburzyć punkty równowagi z poważnymi konsekwencjami w dalszej części procesu podczas montażu produktu, jeśli nie zostanie uwzględnione na wczesnym etapie rozwoju procesu. Wreszcie wiedza o tym, jak zawory zwrotne działają w określonej konfiguracji obwodów hydraulicznych, umożliwi skuteczniejsze rozwiązywanie problemów dzięki odpowiedniej wiedzy z bazy wiedzy na temat interakcji każdego elementu w określonych warunkach – umożliwiając rozwiązywanie problemów z najwyższą dokładnością przy minimalnych dodatkowych kosztach inwestycji technicznych.

Rodzaje wtryskarek PET

Na przestrzeni lat w branży formowania wtryskowego PET nastąpił znaczny postęp, w wyniku opracowania różnych typów maszyn, aby sprostać rosnącej złożoności produkcji produktów PET. Wybór pomiędzy różnymi typami wtryskarek PET w dużej mierze zależy od konkretnych potrzeb procesu produkcyjnego. Poniżej omawiamy trzy główne typy wtryskarek PET i ich unikalne cechy:

Wtryskarki hydrauliczne

Maszyny hydrauliczne to tradycyjny wybór w branży formowania wtryskowego. Napędzane są przez układy hydrauliczne, które napędzają ruch ruchomych części maszyny. Maszyny te są znane ze swojej wytrzymałości i są w stanie zapewnić dużą siłę zwarcia, dzięki czemu nadają się do formowania-wytrzymałych produktów PET. Mogą jednak nie być tak-tak energooszczędne i precyzyjne jak ich elektryczne odpowiedniki.

Elektryczne wtryskarki

Maszyny elektryczne zyskały popularność ze względu na swoją precyzję i energooszczędność. Działają przy pomocy elektrycznych serwomotorów, które sterują ruchami maszyny, zapewniając wysoki poziom dokładności i powtarzalności. Maszyny elektryczne są także cichsze i szybsze, co czyni je preferowanym wyborem w przypadku zastosowań związanych z-szybkim i{3}}precyzyjnym formowaniem. Co więcej, przyczyniają się do czystszego środowiska pracy, ponieważ nie zużywają oleju hydraulicznego.

Hybrydowe wtryskarki

Maszyny hybrydowe łączą w sobie zalety maszyn hydraulicznych i elektrycznych. Wykorzystują układy hydrauliczne zapewniające dużą siłę zwarcia oraz elektryczne serwomotory zapewniające precyzyjną kontrolę nad ruchami maszyny. Maszyny hybrydowe zapewniają dobrą równowagę pomiędzy wydajnością, precyzją i efektywnością energetyczną, co czyni je wszechstronnym wyborem do różnych zastosowań w formowaniu.

Zastosowania maszyn do formowania wtryskowego PET

Wtryskarki PET są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do produkcji preform PET, które służą jako niezbędne komponenty w produkcji butelek i pojemników PET. Oto kilka typowych zastosowań wtryskarek PET:

Przemysł napojów:Wtryskarka do butelek PET jest szeroko stosowana w przemyśle napojów do produkcji butelek PET do wody, napojów gazowanych, soków, napojów energetycznych i innych napojów. Maszyny te umożliwiają wydajną i-szybką produkcję preform PET, które są później formowane z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w butelki.

Przemysł spożywczy:Maszyny te odgrywają istotną rolę w przemyśle spożywczym przy produkcji pojemników PET na oleje jadalne, sosy, dressingi, przyprawy, produkty mleczne i inne artykuły spożywcze. Butelki PET zapewniają doskonałą ochronę produktu i atrakcyjny wygląd na półce.

Higiena osobista i kosmetyki:Ta maszyna do formowania jest wykorzystywana do produkcji pojemników PET na produkty higieny osobistej, takie jak szampony, odżywki, balsamy, kremy, płyny do mycia ciała i perfumy. Butelki PET są preferowane ze względu na ich przezroczystość i atrakcyjny wygląd.

Przemysł farmaceutyczny:Maszyny do formowania PET znajdują zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym do produkcji pojemników PET na leki, witaminy, suplementy diety i inne produkty farmaceutyczne. Butelki PET oferują doskonałe właściwości barierowe dla wilgoci i zapewniają integralność produktu.

Produkty gospodarstwa domowego:Wtryskarki służą do produkcji pojemników PET na produkty gospodarstwa domowego, takie jak środki czyszczące, detergenty, zmiękczacze tkanin i inne chemii gospodarczej. Butelki PET są odporne na działanie środków chemicznych i zapewniają wygodne rozwiązania w zakresie pakowania.

Zastosowania przemysłowe i motoryzacyjne:Wtryskarki PET są również wykorzystywane w zastosowaniach przemysłowych i motoryzacyjnych do produkcji pojemników PET na smary, oleje silnikowe, płyny samochodowe i chemikalia przemysłowe. Butelki PET zapewniają trwałość i odporność na trudne warunki.

To tylko kilka przykładów szerokiego zakresu zastosowań, w których wykorzystywane są wtryskarki PET. Wszechstronność, wydajność i doskonała przezroczystość preform PET wytwarzanych przez te maszyny sprawiają, że są one niezbędne w różnych gałęziach przemysłu w zakresie rozwiązań opakowaniowych.

Podstawowe elementy maszyny do formowania wtryskowego PET

Skuteczność wtryskarki PET leży w jej podstawowych komponentach. Każdy element odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu płynnego działania maszyny i wytwarzaniu-wysokiej jakości produktów PET. Poniżej znajdują się główne elementy tworzące szkielet maszyny do formowania wtryskowego PET:

Jednostka wtryskowa

Sercem maszyny jest jednostka wtryskowa, w której następuje uplastycznienie materiału PET. Ogrzewa materiał PET do stanu stopionego i wtryskuje go do formy pod wysokim ciśnieniem. Precyzja i prędkość jednostki wtryskowej są niezbędne, aby stopiony PET wypełnił formę całkowicie i dokładnie.

Beczka

W beczce znajduje się ślimak, w którym materiał PET jest podgrzewany aż do stanu stopionego. Został zaprojektowany tak, aby wytrzymywał wysokie temperatury i ciśnienia, zapewniając spójny proces plastyfikacji, który ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu końcowego.

Śruba

Ślimak jest głównym elementem, który miesza, topi i pompuje materiał PET przez cylinder. Zapewnia równomierne podgrzanie i dobre-wymieszanie materiału przed wtryskiem do formy, odgrywając kluczową rolę w procesie plastyfikacji.

Jednostka zaciskowa

Zespół zaciskowy bezpiecznie utrzymuje formę podczas procesu wtrysku i chłodzenia. Zapewnia idealne wyrównanie i uszczelnienie połówek formy, co zapobiega wyciekom materiału, co jest niezbędne do wytwarzania precyzyjnych-produktów PET o wysokiej jakości.

Układ hydrauliczny

Układ hydrauliczny napędza ruchome części maszyny, zapewniając siłę niezbędną do obsługi zespołów wtryskowych i zamykających. Zapewnia płynne i precyzyjne ruchy, co ma kluczowe znaczenie dla ogólnej wydajności i wydajności maszyny.

System sterowania

System sterowania to mózg maszyny, koordynujący działanie wszystkich pozostałych komponentów. Pozwala na precyzyjną kontrolę różnych parametrów, takich jak temperatura, ciśnienie i czas cyklu, zapewniając wysoki poziom spójności i jakości wytwarzanych produktów PET.

Zasada działania maszyny do formowania wtryskowego PET

Przygotowanie materiału

Materiał z politereftalanu etylenu w postaci żywicy PET lub granulatu PET ładuje się do leja zasypowego i wprowadza do ogrzewanej beczki. Materiał PET jest następnie topiony poprzez obrót ślimaka w cylindrze.

Zastrzyk

Gdy materiał z politereftalanu etylenu osiągnie pożądaną temperaturę topnienia, jest on wtryskiwany do wnęki formy przez dyszę. Forma jest zwykle wykonana z dwóch połówek, które tworzą kształt preformy PET.

Chłodzenie i zestalanie

Po wstrzyknięciu preforma PET szybko ochładza się i twardnieje we wnętrzu formy. Chłodzenie można zwiększyć poprzez cyrkulację wody chłodzącej lub powietrza przez formę.

Otwieranie i wyrzucanie formy

Po zestaleniu preformy PET forma otwiera się, a kołki lub płytki wypychające wypychają preformę z wnęki formy. Preforma jest następnie zbierana do dalszego przetwarzania, takiego jak formowanie z rozdmuchem-z rozciąganiem w celu uformowania końcowej butelki lub pojemnika PET.

Wybór odpowiedniej maszyny do formowania wtryskowego PET

Wybierając wtryskarkę PET, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, aby mieć pewność, że wybierzesz odpowiednią maszynę do swoich potrzeb produkcyjnych:

Rozmiar i pojemność maszyny
Rozmiar i wydajność maszyny powinny odpowiadać objętości i rozmiarowi części, które zamierzasz wyprodukować. Większe maszyny są w stanie wyprodukować większe części, podczas gdy mniejsze maszyny nadają się do mniejszych komponentów.

Czas cyklu
Czas cyklu maszyny będzie miał wpływ na wydajność produkcji. Maszyny o krótszych czasach cykli mogą wyprodukować więcej części w danym okresie, zwiększając produktywność.

Zużycie energii
Efektywność energetyczna jest ważnym czynnikiem, szczególnie w przypadku-terminowych oszczędności. Szukaj maszyn zaprojektowanych tak, aby minimalizować zużycie energii bez pogarszania wydajności.

Łatwość konserwacji
Wybierz maszynę, która jest łatwa w utrzymaniu i serwisowaniu. Regularna konserwacja jest niezbędna, aby zapewnić płynną pracę maszyny i zapobiec przestojom.

Wsparcie i szkolenia
Weź pod uwagę dostępność wsparcia technicznego i szkoleń ze strony producenta. Odpowiednie szkolenie gwarantuje, że operatorzy będą mogli efektywnie korzystać z maszyny i rozwiązywać wszelkie problemy, które mogą się pojawić.

Nasza fabryka

Firma Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. została założona w 2010 roku i oferuje produkty dla szerokiego zakresu rynków. Firma koncentruje się na wtryskarkach pionowych, wtryskarkach gumy oraz bakelicie, BMC i innych-precyzyjnych badaniach, rozwoju i produkcji sprzętu do formowania wtryskowego, wprowadzaniu zaawansowanych technologii w Europie, Japonii, a jakość jest kluczem do przetrwania przedsiębiorstwa jako koncepcja rozwoju przedsiębiorstwa, ciągłego doskonalenia i innowacji, produkując serię wysokiej-jakości i-precyzyjnych wtryskarek pionowych, produkty firmy są sprzedawane na całym świecie, mają doskonałą jakość i doskonałe obsługa posprzedażna-Nasze produkty są sprzedawane na całym świecie, a nasza doskonała jakość i doskonała-obsługa posprzedażna cieszą się dobrym przyjęciem przez klientów na całym świecie.

product-1-1

Często zadawane pytania

P: Jakie są zasady wtryskarki?

Odp.: Maszyna działa na prostej zasadzie: wtryskuje do formy roztopione tworzywo sztuczne, schładza do momentu jego zestalenia, a następnie wyrzuca gotowy produkt. Wydajność i niezawodność tej metody sprawiają, że jest ona-popularną techniką masowej produkcji przedmiotów z tworzyw sztucznych.

P: Czy wtryskarki zużywają energię elektryczną?

Odp.: Elektryczne wtryskarki działają z cyfrowymi systemami sterowania. Różne elementy elektrycznych maszyn formierskich są napędzane mechanicznie. Elektryczne wtryskarki mają tendencję do pracy z dużą powtarzalnością.

P: Kto korzysta z wtryskarki?

Odp.: Motoryzacja. Podobnie jak w przemyśle lotniczym, formowanie wtryskowe w przemyśle motoryzacyjnym służy do wytwarzania wielu plastikowych części i podzespołów większości pojazdów. Producenci samochodów wykorzystują części-formowane wtryskowo na zewnątrz (zderzaki) i we wnętrzu swoich pojazdów (deski rozdzielcze, uchwyty na kubki itp.).

P: Jaka jest podstawowa wiedza na temat wtryskarki?

Odp.: Wtryskarka jest najważniejszym sprzętem do formowania wtryskowego; która przekształca surowe granulaty tworzyw sztucznych w niezliczoną ilość produktów. Ten cud nowoczesnej inżynierii łączy ciepło i ciśnienie, aby przekształcić tworzywa sztuczne w kształty i rozmiary, od prostych kapsli po złożone komponenty samochodowe.

P: Jakie są 3 główne części wtryskarki?

Odp.: Wtryskarka składa się z czterech głównych elementów: podstawy, leja zasypowego, cylindra i jednostki zaciskowej. Istnieją również mniejsze elementy, takie jak dysza, kołki wypychające, forma dzielona, jednostka zamykająca, jednostka wtryskowa i jednostka hydrauliczna.

P: Jaki jest cel wtryskarki?

Odp.: Formowanie wtryskowe służy do wytwarzania szeregu szeroko stosowanych produktów, w tym popularnych przedmiotów z tworzyw sztucznych, takich jak zakrętki butelek, a także obudowy do pilotów zdalnego sterowania, strzykawki i inne. Jest również powszechnie stosowany do produkcji większych elementów, takich jak panele karoserii samochodów.

P: Jaka jest podstawowa funkcja wtryskarki?

Odp.: Wtryskarka składa się z trzech głównych elementów, którymi są lej zasypowy, ślimak i podgrzewana beczka. Maszyna ta polega na pobieraniu proszku lub granulek tworzywa sztucznego i manipulowaniu nim w celu uformowania części zgodnie z wymaganiami i wymiarami.

P: Jak długo moczyć we wtryskarce?

Odp.: Czas namaczania zależy od wielkości wytłaczarki. Czas namaczania przez 10 cali. wytłaczarka może na przykład trwać nawet jeden dzień. Zazwyczaj jednak 30–60 minut po osiągnięciu przez najwyższą strefę wartości zadanej jest odpowiednim czasem namaczania przed uruchomieniem napędu wytłaczarki.

P: Jaka powinna być temperatura wtryskarki?

Odp.: Temperaturę formy należy ustawić w taki sposób, aby temperatura powierzchni wynosiła od 120 do 180 stopni. Upewnij się również, że powierzchnia formy ma równomierny rozkład temperatury. Jeżeli temperatura formy jest zbyt niska, listwy mogą się wypaczyć lub pęknąć (pęknięcia) w wyniku naprężeń szczątkowych.

P: Jakie jest ciśnienie wtryskarki?

Odp.: Na stopione tworzywo sztuczne wywierane jest ciśnienie, które wynika z głównego ciśnienia hydraulicznego dociskającego tylny koniec ślimaka wtryskowego (lub tłoka). Ciśnienie w przewodach hydraulicznych może wynosić od 1000 do 5000 psi. Przekłada się to na ciśnienie wtrysku wynoszące od 10 000 do 20 000 psi.

P: Ile watów zużywa wtryskarka?

Odp.: Zużycie energii przez elektryczne wtryskarki waha się od 3,8 kWh do 17,9 kWh. Producenci mogą zminimalizować zużycie energii, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak wykorzystanie maszyny,-funkcje oszczędzania energii i praktyki konserwacyjne, zachowując jednocześnie wysoką produktywność i jakość produktu.

P: Jak zmniejszyć zużycie energii we wtryskarce?

Odp.: Połączenie kontroli temperatury, inteligentnej komunikacji urządzeń i inteligentnej kontroli procesu prowadzi do maksymalnej wydajności systemu. W ten sposób zużycie energii i emisję CO2 wtryskarki można zmniejszyć nawet o 67%, w zależności od zastosowania i maszyny.

P: Jaki silnik jest używany we wtryskarce?

Odp.: W przypadku wtryskarek stosuje się-trójfazowe-silniki asynchroniczne chłodzone cieczą, pracujące zarówno przy niskim, jak i wysokim napięciu. Stosowane są głównie silniki i pompy wielkości 250 i 315 o zakresie napięć od 400 do 460 V oraz o mocy 75 do 460 kW.

P: Jak obliczyć wydajność wtryskarki?

Odp.: Teoretyczna wydajność wtrysku=(wtryskarka) pole przekroju poprzecznego beczki-× skok ślimaka. Masa wtrysku=wydajność wtrysku × gęstość stopu surowców × wydajność wtrysku.

P: Jaka konserwacja jest wymagana w przypadku wtryskarki?

Odp.: Aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość wtryskarki, konieczna jest regularna konserwacja. Może to obejmować czyszczenie, smarowanie, kontrolę komponentów, wymianę części zużywalnych (np. śrub, cylindrów, dysz) i przestrzeganie harmonogramu konserwacji zapobiegawczej.

P: Jak skrócić czas cyklu wtryskarki?

Odp.: Optymalizacja doboru i przetwarzania materiałów wydłuży czas napełniania, a także skróci czas chłodzenia, ostatecznie skracając całkowity czas trwania cyklu. Optymalizacja wszystkich czynników produkcji metodą wtrysku, od projektu formy i oprzyrządowania po dobór i przetwarzanie materiałów, może zoptymalizować wydajność i skrócić czas cykli.

P: Jakie rodzaje materiałów można stosować we wtryskarkach?

Odp.: Wtryskarki mogą pracować z szeroką gamą materiałów z tworzyw sztucznych, w tym z tworzywami termoplastycznymi (np. polietylenem, polipropylenem, polistyrenem, polichlorkiem winylu) i tworzywami konstrukcyjnymi (np. ABS, nylonem, poliwęglanem, PEEK). Wybór materiału zależy od takich czynników, jak pożądane właściwości, wymagania dotyczące zastosowania i względy kosztowe.

P: Na co należy zwrócić uwagę przy wyborze wtryskarki?

O: Przy wyborze wtryskarki należy wziąć pod uwagę następujące ważne czynniki: Wymagania produkcyjne: pożądana wydajność produkcyjna, rozmiar i złożoność części. Specyfikacje maszyny: należy wziąć pod uwagę siłę zwarcia, wydajność wtrysku, wielkość wtrysku, ciśnienie wtrysku i grubość formy. System sterowania: ocenić funkcje sterowania, precyzję i{{2}przyjazny interfejs użytkownika. Efektywność energetyczna: wziąć pod uwagę zużycie energii i wydajność maszyny. Koszt: ocenić początkową inwestycję, koszty operacyjne i potencjalny zwrot z inwestycji.

P: Jaka jest najpopularniejsza wtryskarka?

Odp.: Wtryskarka pozioma jest najczęściej używana i ma najszerszy zakres zastosowań. Ta maszyna została zaprojektowana z myślą o stosunkowo niskim korpusie, szybkim formowaniu i-przyjazności dla użytkownika w obsłudze i konserwacji.

P: Jak dużej wtryskarki potrzebuję?

Odp.: Aby obliczyć wymagany tonaż maszyny i objętość wtrysku, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie: Tonaż: Oblicz wymagany tonaż, mnożąc rzutowaną powierzchnię formowanej części przez ciśnienie wymagane do wtryskiwania tworzywa sztucznego do formy.

Popularne Tagi: wtryskarka do zwierząt domowych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki wtryskarek do zwierząt domowych, 20 -tonowy maszyna do formowania wtrysku, Wtryskarka o masie 250 ton, 50 -tonowy maszyna do formowania wtrysku, Maszyna formowania wtrysku z włókna szklanego, wtryskarka o małej objętości, Maszyna wtrysku preform PET

MODEL MASZYNY	jednostka	JM-108T			JM-140T			JM-170T			JM-200T			JM-220T			JM-268T			JM-300T			JM-350T			JM-428T			JM-538T			JM-650T			JM-1200T			JM-1600T			JM-2000T			JM-2500T
JEDNOSTKA WTRYSKU		A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C
Średnica śruby	mm	32	35	38	40	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60	55	60	65	60	65	70	65	70	75	75	80	85	80	85	90	85	90	100	38	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60
Śruba Stosunek L/D	L/D	25	23	21	22	21	20	24	22	20	25	22	20	22	20	18.5	24	22	20.5	22	20.5	19	22	20	19	23	22	21	22	20.7	19.5	24.6	23.2	20.9	21	19	17.8	22.5	20	18	22	19.8	18	24	21.8	20
Objętość strzału	cm3	144.5	173	204	238.5	263	302	332.3	381.5	471	381.5	471	569.9	510.3	617.4	734.7	593.6	706.5	829.1	819.5	961.8	1115.4	1077.9	1250.1	1435	1633.7	1858.8	2098.5	1959.3	2211.9	2479.8	2892.5	3242.8	4003.5	232	284	326	301	381	471	413	510	617	549	665	791
Rzeczywista objętość wtrysku	g	131.5	157.4	185.6	217	239.3	274.8	302.4	347.2	428.6	347.3	428.6	518.6	464.4	561.8	668.6	540.2	642.9	754.5	745.7	875.2	1015	980.9	1137.6	1305.9	1486.9	1691.5	1909.6	1783	2012.8	2256.6	2632.2	2950.9	3643.2	211	258	296	273	346	428	375	464	561	499	605	719
Ciśnienie wtrysku	MPa	204	164	149	159	148	130	176	154	123	164	131	109	158	132	113	173	148	126	148	126	109	160	139	120	156	137	120	148	130	116	142	127	103	186	152	132	216	171	138	210	170	140	244	202	170
JEDNOSTKA ZACISKOWA
Tonaż zacisku	KN	1080			1400			1700			2000			2200			2680			3000			3500			4280			5380			6500			1200			1600			2000			2500
Przełącz skok	mm	325			380			430			440			490			550			580			625			750			770			920			380			440			490			580
Odstęp pomiędzy-prętami ściągającymi	mm	360×360			420×420			470×470			480×480			530×530			580×580			630×630			670×670			760×760			830×830			880×880			470*420			520*470			575*525			625*575
Maksymalna grubość formy	mm	400			450			500			580			550			650			700			800			820			850			880			450			520			550			620
Minimalna grubość formy	mm	100			130			150			180			200			220			220			250			280			300			380			160			180			200			230
Skok wyrzutnika	mm	100			120			130			140			140			160			160			165			180			240			240			140			140			150			160
Ilość nokautów	P	5			5			5			5			5			9			9			13			13			13			21			5			5			5			9
Tonaż wyrzutnika	KN	27			40			46			46			62			62			62			89			110			133			158			38			53			62			70
INNI
Masa maszyny	T	2.9			3.2			4.5			5.2			6.4			7.8			9.1			11.9			16.5			19			21			4.8			5.7			7.8			10
Moc silnika	KW	11			15			18.5			22			22			30			30			37			45			30+30			37+37			15			18.5			22			30
Moc grzejnika	KW	6.3			8.7			10.8			12.5			14.9			17.4			17.4			18.5			31.3			33			43			7.4			9.9			11.5			13.5
Ogólny wymiar	m	4.1×1.1×1.65			4.2×1.2×1.8			5×1.4×1.8			5.2×1.3×2.2			5.6×1.4×2.2			6.1×1.5×2.3			6.4×1.5×2.4			7.5×1.9×2.4			7.8×2.0×2.3			8.1×2×2.3			9.2×2.1×2.4			4.5×1.4×1.8			5×1.5×1.9			5.5×1.6×2			5.9×1.8×2.3
Maks. Ciśnienie pompy	MPa	14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			17.5			17.5			17.5			17.5