Maszyna do formowania wtryskowego to maszyna, która podgrzewa, topi, ściska i wtryskuje termoplastyczne lub termoutwardzalne materiały plastikowe do formy, umożliwiając ich schłodzenie i zestalenie w produkty o różnych kształtach. Maszyny do formowania wtryskowego są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, urządzenia gospodarstwa domowego, elektronika, opieka medyczna, budownictwo, opakowania itp. Wydajność i efektywność maszyn do formowania wtryskowego zależą od wielu czynników, z których jednym jest wybór materiałów do formowania wtryskowego.
Materiały do formowania wtryskowego odnoszą się do materiałów z tworzyw sztucznych, które można przetworzyć na produkty za pomocą maszyn do formowania wtryskowego w określonej temperaturze i ciśnieniu. Istnieje wiele rodzajów materiałów do formowania wtryskowego, które można podzielić na następujące kategorie według ich struktury chemicznej i charakterystyki wydajności:
- Tworzywa termoplastyczne: odnoszą się do tworzyw sztucznych, które można wielokrotnie zmiękczać i płynąć po podgrzaniu, a także zestalać i formować po schłodzeniu. Tworzywa termoplastyczne mają zalety dobrej wydajności przetwarzania, wysokiej podatności na recykling i niskich kosztów, ale mają również wady, takie jak słaba odporność na ciepło, łatwe odkształcanie i łatwe starzenie. Powszechnie stosowane tworzywa termoplastyczne obejmują polietylen (PE), polipropylen (PP), polistyren (PS), polichlorek winylu (PVC), poliamid (PA), poliwęglan (PC), politereftalan etylenu (PET) itp.
- Tworzywa termoutwardzalne: odnoszą się do tworzyw sztucznych, które mogą ulegać nieodwracalnym reakcjom sieciowania chemicznego po podgrzaniu, ale nie zmiękną ani nie płyną po schłodzeniu. Tworzywa termoutwardzalne mają zalety, takie jak dobra odporność na ciepło, stabilność wymiarowa i wysoka wytrzymałość, ale mają również wady, takie jak słaba wydajność przetwarzania, brak możliwości recyklingu i wysoki koszt. Powszechnie stosowane tworzywa termoutwardzalne obejmują żywicę fenolową (PF), żywicę mocznikowo-formaldehydową (UF), żywicę epoksydową (EP), nienasyconą żywicę poliestrową (UP) itp.
- Elastomery: odnoszą się do tworzyw sztucznych o wysokiej elastyczności i odwracalnej deformacji w temperaturze pokojowej. Elastomery mają zalety, takie jak dobra miękkość, dobra sprężystość i dobra odporność na niskie temperatury, ale mają również wady, takie jak słaba odporność na olej i słaba odporność na wysokie temperatury. Powszechnie stosowane elastomery obejmują kauczuk naturalny (NR), kauczuk butadienowo-styrenowy (SBR), kauczuk chloroprenowy (CR), kauczuk silikonowy (SI), kauczuk aminowy (NBR) itp.
- Tworzywa sztuczne inżynieryjne: odnoszą się do tworzyw sztucznych o doskonałych kompleksowych właściwościach, które mogą zastąpić metale lub inne tradycyjne materiały i są stosowane w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i wysoka wytrzymałość. Tworzywa sztuczne inżynieryjne mają zalety, takie jak lekkość, wysoka wytrzymałość, odporność na korozję i dobra izolacja, ale mają również wady, takie jak wysoki koszt i trudność w przetwarzaniu. Powszechnie stosowane tworzywa sztuczne inżynieryjne obejmują poliimid (PI), polifenylensulfid (PPS), polieteroeteroketon (PEEK)
