Funkcja struktury pionowej wtryskarki

Po zakończeniu wtryskiwania stopiony materiał wtryskiwany do gniazda formy utrzymuje kształt. Skład układu wtryskowego: Układ wtryskowy składa się z urządzenia uplastyczniającego i urządzenia przenoszącego moc. Urządzenie uplastyczniające wtryskarki ślimakowej składa się głównie z urządzenia podającego, cylindra, ślimaka i dyszy. Urządzenie do przenoszenia mocy obejmuje cylinder wtryskowy, cylinder ruchomy gniazda wtryskowego i urządzenie napędowe ślimaka (silnik topiący).
(1) Układ wtryskowy Funkcja układu wtryskowego: Układ wtryskowy jest jednym z najważniejszych elementów wtryskarki. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją trzy główne typy: typ tłoka, typ ślimaka i typ wtrysku tłoka wstępnie plastyfikującego śrubę. Najpopularniejszym typem jest śruba. Jej zadaniem jest podgrzanie i uplastycznienie określonej ilości tworzywa w określonym czasie w jednym cyklu wtryskarki, a następnie wtryskiwanie roztopionego tworzywa do gniazda formy poprzez ślimak pod określonym ciśnieniem i prędkością.
(2) System mocowania Funkcja systemu mocowania: Zadaniem systemu mocowania jest zapewnienie zamykania, otwierania i wyrzucania formy. Jednocześnie po zamknięciu formy na formę wywierana jest wystarczająca siła zaciskająca, aby przeciwstawić się ciśnieniu wnęki generowanemu przez stopione tworzywo sztuczne przedostające się do wnęki formy, zapobiec otwarciu formy i spowodować zły stan produktu . Skład systemu mocowania formy: System mocowania formy składa się głównie z urządzenia do mocowania formy, mechanizmu regulacji formy, mechanizmu wyrzucającego, przednich i tylnych stałych szablonów, mobilnego szablonu, cylindra mocującego formę i mechanizmu zabezpieczającego.
(3) Układ hydrauliczny Zadaniem hydraulicznego układu przeniesienia napędu jest dostarczanie mocy do różnych działań wymaganych przez wtryskarkę w zależności od procesu oraz spełnienie wymagań dotyczących ciśnienia, prędkości, temperatury i innych wymagań każdej części wtrysku maszyna. Składa się głównie z różnych elementów hydraulicznych i hydraulicznych elementów pomocniczych, wśród których pompa olejowa i silnik są źródłem zasilania wtryskarki. Różne zawory kontrolują ciśnienie i przepływ oleju, aby spełnić różne wymagania procesu formowania wtryskowego.
(4) Elektryczny układ sterowania Elektryczny układ sterowania i układ hydrauliczny współpracują w rozsądny sposób, aby spełnić wymagania procesu (ciśnienie, temperatura, prędkość, czas) i różne działania programowe wtryskarki. Składa się głównie z urządzeń elektrycznych, komponentów elektronicznych, przyrządów, grzejników, czujników itp. Zasadniczo istnieją cztery metody sterowania: ręczna, półautomatyczna, w pełni automatyczna i regulacja.
(5) Układ ogrzewania/chłodzenia Układ ogrzewania służy do podgrzewania cylindra i dyszy wtryskowej. Beczka wtryskarki zazwyczaj wykorzystuje elektryczną cewkę grzejną jako urządzenie grzewcze, które jest instalowane na zewnątrz cylindra i wykrywane w sekcjach za pomocą termopary. Ciepło jest przewodzone przez ściankę beczki, aby zapewnić źródło ciepła do plastyfikacji materiału; układ chłodzenia służy głównie do obniżania temperatury oleju. Nadmierna temperatura oleju będzie powodować różne usterki, dlatego należy kontrolować temperaturę oleju. Innym miejscem wymagającym chłodzenia jest blisko otworu wylotowego rury materiałowej, aby zapobiec stopieniu surowca w otworze wylotowym, co spowoduje nieprawidłowe wyładowanie surowca.
(6) Układ smarowania Układ smarowania to obwód zapewniający warunki smarowania odpowiednich ruchomych części wtryskarki, takich jak płyta ruchoma, urządzenie regulujące formę i zawias korbowodu, w celu zmniejszenia zużycia energii i zwiększenia życie części. Smarowanie może być zwykłym smarowaniem ręcznym lub automatycznym smarowaniem elektrycznym.