Opis

Parametry techniczne

Co to jest maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dla domu

Wtryskarki do tworzyw sztucznych służą do produkcji dużych ilości części z tworzyw sztucznych. Ludzie używają ich w różnych gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, przemyśle lotniczym, medycznym i produktach konsumenckich. Części formowane wtryskowo powstają poprzez stopienie granulek tworzywa sztucznego i wtryskiwanie ich do wnęki formy. Formuje się pożądany kształt części, część chłodzi się i wyrzuca z formy.

Korzyści z wtryskarki tworzyw sztucznych dla domu

1. Precyzja i konsekwencja
Wtryskarki do tworzyw sztucznych przodują w wytwarzaniu komponentów z niezrównaną precyzją i spójnością. Maszyny te są zaprogramowane do wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego do gniazda formy z niewiarygodną dokładnością, w wyniku czego powstają części spełniające wąskie tolerancje. Ten poziom precyzji jest niezbędny w branżach takich jak lotnictwo, motoryzacja i medycyna, gdzie jakość każdego komponentu musi być bez zarzutu.

2. Wysoka prędkość produkcji
Jedną z wyróżniających się zalet wtryskarek do tworzyw sztucznych jest ich zdolność do szybkiego wytwarzania dużej ilości części. Maszyny te mogą szybko przełączać się, umożliwiając-szybką produkcję, która dotrzymuje kroku popytowi. Wydajność ta jest szczególnie istotna, gdy wymagane są duże ilości części w krótkim czasie.

3. Wszechstronność materiałów
Urządzenia do formowania wtryskowego mogą przetwarzać szeroką gamę materiałów z tworzyw sztucznych, w tym tworzywa termoplastyczne i polimery termoutwardzalne. Ta wszechstronność pozwala producentom wybrać idealny materiał do konkretnego zastosowania, niezależnie od tego, czy chodzi o jego wytrzymałość, trwałość czy inne cechy.

4. Ekonomiczna-produkcja
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to{{0}opłacalna metoda produkcji części z tworzyw sztucznych w dużych ilościach. Po utworzeniu formy koszt jednej części znacznie spada wraz ze wzrostem wielkości produkcji. Dzięki temu jest to ekonomicznie opłacalna opcja zarówno w przypadku produkcji na małą, jak i dużą-skalę.

5. Minimalne straty materiału
Wtryskarki charakteryzują się dużą wydajnością pod względem zużycia materiału. Precyzyjna kontrola procesu wtrysku minimalizuje straty materiału, przyczyniając się do oszczędności kosztów i zmniejszenia wpływu na środowisko. Ponadto wiele zakładów formowania wtryskowego poddaje recyklingowi nadmiar materiału, aby jeszcze bardziej ograniczyć ilość odpadów.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Maszyna do formowania wtryskowego płynnej gumy silikonowej

Opracowany samodzielnie-podajnik na płynny silikon (20/200 l) z opcjonalnym niemieckim hostem 2KM;
Wielopoziomowa, precyzyjna, elektryczna kontrola temperatury formy. Specjalna dysza hydrauliczna z płynnym żelem krzemionkowym,-chłodzona zamkniętą wodą, zestaw rur materiałowych

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Poziome, energooszczędne formowanie wtryskowe

niski korpus, brak ograniczeń wysokości dla instalacji: konstrukcja poziomej wtryskarki sprawia, że jej korpus jest niski, nie ma specjalnych wymagań co do wysokości instalacji, nadaje się do montażu na różnych wysokościach instalacji.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Pozioma wtryskarka BMC

Tam, gdzie produkty mogą być automatycznie usuwane, możliwe jest automatyczne formowanie bez użycia robota: W przypadku, gdy produkty mogą być automatycznie usuwane, pozioma wtryskarka może realizować automatyczne formowanie bez użycia robota.

Maszyna do overmoldingu

Pionowe blokowanie formy, pionowa konstrukcja wtrysku, może być stosowana w połączeniu z pionowym blokowaniem formy, pozioma konstrukcja wtrysku.

Horizontal Thin Wall Injection Molding Machine

Pozioma wtryskarka cienkościenna

Obsługa korpusu maszyny typu C-bez przeszkód w postaci kolumny poprawia wydajność pracy.

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Pozioma maszyna do formowania wtryskowego kości parasolowej

Pionowe blokowanie formy, pozioma struktura wtrysku, charakteryzująca się łatwym wyjmowaniem i układaniem elementów, bez kolumny,-otwarta z trzech stron, łatwiejsza w produkcji długich elementów z tworzyw sztucznych.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Pozioma wtryskarka z podwójnym suwakiem

Zastosowanie wysokiej jakości łożysk samosmarujących-w ruchomych częściach, co czyni konserwację maszyny wygodniejszą.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Pozioma wtryskarka z pojedynczym suwakiem

Pojedyncza/podwójna forma przesuwna i urządzenie obrotowe są dostępne zgodnie z wymaganiami klienta.

Vertical and Horizontal Injection Molding Machine

Wtryskarka pionowa i pozioma

Pionowe blokowanie formy, pozioma struktura wtrysku, z łatwymi do wybierania i umieszczania częściami, bez kolumny, otwarte z trzech stron itp., Łatwiejsze wytwarzanie długich wyrobów z tworzyw sztucznych.

Dlaczego warto wybrać nas

01/

Zaawansowany sprzęt
Podejmujemy rygorystyczne środki, aby mieć pewność, że korzystamy ze sprzętu najwyższej jakości w branży oraz że nasz sprzęt jest regularnie i skrupulatnie konserwowany.

02/

Konkurencyjne ceny
Oferujemy nasze produkty w konkurencyjnych cenach, dzięki czemu są one przystępne dla naszych klientów. Wierzymy, że produkty-wysokiej jakości nie powinny być drogie, dlatego staramy się, aby nasze produkty były dostępne dla wszystkich.

03/

Bogate doświadczenie
Ma długoletnią-reputację w branży, co wyróżnia ją na tle konkurencji. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu rozwinęli umiejętności niezbędne do zaspokojenia potrzeb swoich klientów.

04/

Produkty wysokiej jakości
Zawsze na pierwszym miejscu stawiamy potrzeby i oczekiwania klientów, udoskonalamy je, ciągłe doskonalenie, szukamy każdej okazji, aby działać lepiej, aby zapewnić klientom ich oczekiwania dotyczące produktów wysokiej jakości, aby zapewnić klientom najbardziej satysfakcjonującą obsługę w dowolnym momencie.

05/

Najnowocześniejsza-technologia--
Wykorzystujemy najnowocześniejsze technologie i narzędzia, aby świadczyć usługi na najwyższym poziomie. Nasz zespół jest dobrze-zaznajomiony z postępem technologicznym i wykorzystuje je, aby zapewnić najlepsze wyniki.

06/

Zadowolenie klienta
Świadczenie-usług posprzedażowych może zwiększyć zadowolenie klientów, zapewniając zaspokojenie ich potrzeb nawet po zakupie. Może to prowadzić do zwiększenia lojalności klientów i pozytywnych-pocztowych-rekomendacji.

Rodzaje wtryskarek

Wtryskarki hydrauliczne

Wtryskarki hydrauliczne są od wielu lat standardem branżowym. Są znane ze swojej wyjątkowej siły mocowania, dzięki czemu nadają się do produkcji dużych części. Jednakże maszyny te zużywają więcej energii i mogą wymagać większej konserwacji w porównaniu do innych typów.

Elektryczne wtryskarki

Maszyny elektryczne działają przy użyciu silników elektrycznych, dzięki czemu są bardzo energooszczędne i cichsze niż ich hydrauliczne odpowiedniki. Maszyny te zapewniają również precyzyjną kontrolę, co skutkuje wyższą jakością i spójnością części. Wadą jest to, że maszyny elektryczne mogą nie być najlepszym wyborem do formowania większych części ze względu na ograniczoną siłę zwarcia.

Hybrydowe wtryskarki

Hybrydowe wtryskarki łączą w sobie to, co najlepsze z obu światów. Wykorzystują precyzję maszyn elektrycznych do zadań wtryskiwania i pomiarów, jednocześnie polegając na mocy hydrauliki do zaciskania i wyrzucania. Chociaż maszyny hybrydowe mogą być nieco drogie, oferują doskonałą równowagę między precyzją, mocą i efektywnością energetyczną.

Kiedy używać wtryskarki

Wtryskarki są stosowane, gdy trzeba wyprodukować duże ilości części z tworzyw sztucznych z dużą precyzją i powtarzalnością. Oto kilka scenariuszy, w których korzystne jest użycie wtryskarki:

Produkcja wielkoseryjna:Formowanie wtryskowe jest idealne do szybkiego i wydajnego wytwarzania dużych ilości identycznych części.

Złożone geometrie:Może wytwarzać części o skomplikowanych kształtach, szczegółach i cechach, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia w innych procesach produkcyjnych.

Wąskie tolerancje:Formowanie wtryskowe zapewnia wysoką precyzję, pozwalając na wąskie tolerancje i spójne wymiary części.

Różnorodność materiałów:Do formowania wtryskowego można stosować szeroką gamę materiałów termoplastycznych i termoutwardzalnych, co zapewnia elastyczność w doborze materiałów do różnych zastosowań.

Koszt-Efektywność:Po pokryciu początkowych kosztów oprzyrządowania formowanie wtryskowe może stać się-opłacalną metodą produkcji dużych ilości części.

Automatyzacja:Wtryskarki mogą być w pełni zautomatyzowane, co pozwala obniżyć koszty pracy i zwiększyć wydajność produkcji.

Minimalne straty materiału:Proces generuje minimalne straty materiałowe w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi.

Wykończenie powierzchni:Formowanie wtryskowe umożliwia wytwarzanie części o-wysokiej jakości wykończeniu powierzchni, co ogranicza potrzebę wykonywania wtórnych operacji wykończeniowych.

Formowanie wtryskowe nadaje się do-masowej produkcji części z tworzyw sztucznych, które wymagają precyzji, złożoności i spójności.

Zasada działania i proces wtryskarek

Zasada działania wtryskarki jest podobna do zasady działania strzykawki. Pod naciśnięciem śruby tworzywo sztuczne wtryskiwane jest do zamkniętej wnęki formy, gdzie utwardza się i kształtuje produkt. Proces ten obejmuje cztery główne etapy: napełnianie, utrzymywanie ciśnienia, chłodzenie i wyjmowanie z formy. Poniżej znajduje się szczegółowy opis każdego etapu procesu formowania wtryskowego.

Pożywny

Pierwszym krokiem jest napełnianie, podczas którego do wnęki formy wtryskiwany jest materiał z tworzywa sztucznego. Szybkość napełniania może być wysoka lub niska, co wpływa na wydajność formowania. Wypełnianie-z dużą szybkością skutkuje lepszą wytrzymałością znaku spoiny, zwłaszcza w wyższych temperaturach, ze względu na zwiększoną aktywność łańcucha polimeru i ulepszone właściwości termodynamiczne stopu. I odwrotnie, wypełnianie w niskiej-temperaturze prowadzi do słabej wytrzymałości spoiny.

Dysponujemy nowoczesnymi wtryskarkami, które pozwalają na precyzyjną kontrolę nad procesem napełniania. Nasz sprzęt umożliwia napełnianie z dużą-prędkością przy zachowaniu optymalnej temperatury, zapewniając mocne spawy i wysoką-jakość produktów. Nasza wiedza w zakresie doboru materiałów dodatkowo usprawnia etap napełniania, zapewniając najlepsze możliwe rezultaty dla każdego projektu.

Utrzymanie ciśnienia

Na etapie utrzymywania ciśnienia stopiony materiał wywierany jest ciągły nacisk, aby zwiększyć gęstość tworzywa sztucznego i zminimalizować skurcz. Na tym etapie natężenie przepływu tworzywa sztucznego jest niskie, a w procesie dominują czynniki ciśnienia. Obszary-pod wysokim ciśnieniem powodują gęstsze tworzywo sztuczne, podczas gdy obszary-niskiego ciśnienia mogą prowadzić do luźniejszej struktury. Tworzywo sztuczne całkowicie wypełnia wnękę formy, a forma ma tendencję do otwierania się pod ciśnieniem. Dlatego wybór wtryskarki o dużej sile zwarcia jest kluczowy dla zapewnienia skutecznego utrzymania ciśnienia.

Nasze wtryskarki charakteryzują się dużymi siłami zwarcia, zapewniającymi efektywne utrzymanie ciśnienia i minimalny skurcz. Solidne systemy kontroli jakości firmy Mingking zapewniają, że każdy produkt jest gęsty i wolny od wad. Nasza dbałość o szczegóły na tym krytycznym etapie skutkuje produktami, które spełniają lub przekraczają oczekiwania klientów.

Chłodzenie

Chłodzenie stanowi około 70–80% całego cyklu formowania i bezpośrednio wpływa na wydajność wyrobów z tworzyw sztucznych. Czynniki wpływające na chłodzenie obejmują konstrukcję produktu z tworzywa sztucznego, materiał formy, konfigurację rur wody chłodzącej i charakter chłodziwa. Zapewnienie równomiernego i szybkiego chłodzenia wymaga odpowiedniego zaprojektowania układu chłodzenia.

{0}}Najnowocześniejsze--systemy chłodzenia zostały zaprojektowane z myślą o wydajności i precyzji. Zainwestowaliśmy w zaawansowaną technologię chłodzenia i starannie zaprojektowane konfiguracje form, aby zapewnić równomierne chłodzenie, skrócić czas cykli i zwiększyć wydajność produkcji. Nasza wiedza specjalistyczna w projektowaniu form gwarantuje, że chłodzenie jest zoptymalizowane dla każdego produktu, co prowadzi do wyższej wydajności i stałej jakości.

Rozformowanie

Ostatnim etapem jest rozformowanie, podczas którego wyjmuje się z formy już zimny i stały produkt. Nieprawidłowe metody wyjmowania z formy mogą powodować nierównomierne naprężenia i deformację produktu. Typowe metody rozformowywania obejmują wyjmowanie z formy pręta wypychającego i wyjmowanie z formy płyty zgarniającej, przy czym wybór zależy od właściwości strukturalnych produktu.

Nasza precyzja w technikach rozformowywania gwarantuje, że z każdym produktem obchodzimy się ostrożnie, minimalizując ryzyko odkształcenia lub uszkodzenia. Nasze doświadczenie w zakresie szerokiej gamy metod rozformowywania pozwala nam dobrać najlepszą technikę dla każdego produktu, zapewniając, że produkt końcowy zachowa swoją integralność i spełni najwyższe standardy.

Odkrywanie komponentów maszyn do formowania wtryskowego

Jednostka wtryskowa
Jednostka wtryskowa systemu form wtryskowych składa się z innych głównych elementów, a zadaniem tej jednostki jest zebranie surowców, stopienie ich do stanu ciekłego, a następnie wtryskiwanie do form. Jednostka wtryskowa składa się z leja zasypowego, beczki i ślimaka posuwisto-zwrotnego.

Zbiornik
W zbiorniku wszystko się zaczyna. Tutaj wlewa się tworzywo sztuczne, zanim trafi do form. Lej sam w sobie ma określone funkcje i komponenty, które zapewniają, że materiał nie zostanie zanieczyszczony, a formy będą najwyższej jakości.--- Zainstalowana jest jednostka susząca, która zapobiega przedostawaniu się wody i wilgoci do materiału. Zainstalowano także kilka magnesów, które zapobiegają przedostawaniu się niepożądanych wiórów metalowych do formy.

Beczka
Beczka to kolejny przystanek. W beczce tworzywo sztuczne jest transportowane, zagęszczane, topione, mieszane i ostatecznie wciskane do formy wtryskowej. Temperatura w beczce musi być regulowana, aby utrzymać odpowiednią temperaturę dla różnych materiałów.

Śruba posuwisto-zwrotna
Ślimak posuwisto-zwrotny podaje materiał ze zbiornika do beczki. Ruch obrotowy umożliwia dodanie porcji materiału do lufy. Pozwala to na bardziej równomierny proces ogrzewania. Ślimak poruszający się posuwisto-zwrotnie wytwarza większość ciepła potrzebnego do topienia, a ruch obrotowy popycha zgarniaki do siebie, tworząc tarcie i umożliwiając stopienie granulek.

Grzejniki i dysza
Grzejnik właśnie to robi, podgrzewa lufę do odpowiedniej temperatury, aby wytworzyć w jej wnętrzu płynne tworzywo sztuczne. Istnieje wiele rodzajów grzejników, wszystkie stosowane do różnych rodzajów materiałów. Dysza jest ostatnim przystankiem przed wejściem do formy wtryskowej. Dysza znajdująca się na dnie beczki wpycha materiał do form. Może również filtrować używany materiał, a nawet odciąć przepływ w przypadku wykrycia jakichkolwiek wycieków.

Kołki ekstrakcyjne/wypychające
Formy wtryskowe są tworzone tak, aby miały górną stronę A i dolną stronę B formy. Trzpienie ekstrakcyjne znajdują się na spodzie formy wtryskowej, po stronie B. Po podniesieniu strony A uformowany produkt pozostaje na stronie B. Kołki pomagają następnie podnieść schłodzony produkt ze strony B. Dostępnych jest wiele rodzajów kołków ekstrakcyjnych do formowania wtryskowego. Różnica w typach sworzni wynika z ich obróbki cieplnej i powłok.

Jednostka zaciskowa
Zespół zaciskowy steruje otwieraniem i zamykaniem form. System ten składa się z dwóch dużych płyt zaciskowych utrzymujących formy. Gdy forma będzie gotowa do użycia, system mocowania zamknie się, wciskając dwie połówki formy na miejsce. Po schłodzeniu produktów system mocowania otwiera się, umożliwiając wyjęcie produktów lub zrzucenie ich do pojemnika. Systemy mocowania są dostępne w dwóch głównych typach: hydrauliczne i przegubowe. Hydrauliczne systemy mocowania wykorzystujące cylindry hydrauliczne są zwykle zautomatyzowane. Systemy przełączające są utrzymywane razem za pomocą szeregu połączeń.

Jednostka hydrauliczna
Jednostka hydrauliczna jest prawdopodobnie najważniejszym elementem układu formy wtryskowej. Jednostka ta steruje wszystkimi ruchomymi częściami w całym procesie. Podejście dyszy, obrót ślimaka, sworznie odciągowe i jednostki zaciskowe to tylko niektóre z głównych elementów kontrolowanych przez jednostkę hydrauliczną. Granulowany materiał z tworzywa sztucznego również wymaga stałego ruchu, aby się ogrzać i prawidłowo przejść przez system. Bez jednostki hydraulicznej integralność i jakość form byłaby zagrożona.

Jakie kryteria należy wziąć pod uwagę przy wyborze wtryskarki

Kupując wtryskarkę, należy wziąć pod uwagę kilka kryteriów:

Wydajność wtrysku/maksymalna objętość wtrysku

Jest to maksymalna ilość materiału (zwykle termoplastycznego), jaką maszyna może wstrzyknąć do formy w każdym cyklu. Jest ona podawana w cm3 w maszynach europejskich i azjatyckich oraz w uncjach-polistyrenu ogólnego przeznaczenia (GPPS) w maszynach w Ameryce Północnej.
Zaleca się wybór maszyny o objętości wtrysku o 30 do 40% większej niż wymagana jest część.

Siła zaciskania

Wyrażona w tonach, jest to siła potrzebna do utrzymania formy zamkniętej podczas fazy wtrysku. Siła przyłożona do płyt zmienia się w zależności od ciśnienia materiału we wnęce, aby zagwarantować jakość części. Siła zwarcia może wynosić od 5 ton do ponad 4000 ton, w zależności od modelu. Aby oszacować odpowiednią siłę mocowania dla swojej maszyny, należy wziąć pod uwagę powierzchnię części i lepkość wtryskiwanego tworzywa sztucznego.
Odległość pomiędzy kolumnami a maksymalnym rozwarciem pomiędzy płytami musi być większa od maksymalnych wymiarów form, aby można je było bezproblemowo ustawić na maszynie.

Efektywność energetyczna

Energooszczędność jest ważnym kryterium wyboru maszyny przemysłowej. Ogólnie rzecz biorąc, dzisiejsze wtryskarki dzięki postępowi technologicznemu mogą zużywać nawet o 50% mniej energii niż te produkowane dekadę temu. Najmniej zużywają wtryskarki elektryczne i hybrydowe.

Proces uruchamiania i zatrzymywania wtryskarki

Proces zatrzymania wtryskarki
Przed zatrzymaniem wtryskarki operator maszyny powinien wyłączyć zasilanie suszarki zasypowej 30 minut wcześniej. Jeśli maszyna jest wyposażona w autoloader, wyłączyć zasilanie autoloadera i wyciągnąć rurę zasysającą materiał. jeśli wtryskarka ma większy zbiornik, w zależności od masy produktu, 3-7 strzałów wcześniej, operator zamyka wlot podawania materiału, a następnie wtryskuje pusty cylinder wtryskarki.
Cofnij podstawę dyszy i wstrzyknij opróżniony materiał do wnętrza beczki, aby następnym razem można go było szybko podgrzać. Wyłącz regulator temperatury formy, agregat chłodniczy, dystrybutory wody chłodzącej itp.
wyłączyć ogrzewanie wtryskarki. zamknij formę, ale zostaw małą szczelinę, upewnij się, że nie ma siły docisku. jeśli zajdzie taka potrzeba, spryskaj-środkiem przeciw rdzy. wciśnij przycisk awaryjny wtryskarki i wyłącz główne zasilanie. jeśli maszyna jest wyposażona w robota, upewnij się, że ramię robota wróciło do pozycji 0. oczyścić towar znajdujący się na szafce elektrycznej i podstawie maszyny lub w jej pobliżu.

Proces uruchamiania wtryskarki
Dowódca drużyny powinien 2 godziny wcześniej włączyć ogrzewanie wtryskarki. włączyć główne zasilanie wtryskarki, włączyć ogrzewanie beczki i ogrzewanie suszarki zasypowej. włącz ogrzewanie głównego panelu, jeśli maszyna jest wyposażona w gorący kanał. gdy temperatura beczki i temperatura główna są w porządku, włącz ogrzewanie dyszy i gorący kanał rozgałęziający. operator wykonuje czynność ładowania wtryskarki, a następnie wstrzykuje stopiony materiał do wnętrza beczki. Gdy wtryskiwany materiał będzie prawidłowy, przesuń karetkę dyszy do przodu, aby dotknąć wlewu formy. upewnij się, że we wnęce formy nie ma niczego. zamknij formę z określoną siłą docisku i rozpocznij produkcję. po przeprowadzeniu 3 cykli włącz dopływ wody chłodzącej.

Nasza fabryka

Firma Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. została założona w 2010 roku i oferuje produkty dla szerokiego zakresu rynków. Firma koncentruje się na wtryskarkach pionowych, wtryskarkach gumy oraz bakelicie, BMC i innych-precyzyjnych badaniach, rozwoju i produkcji sprzętu do formowania wtryskowego, wprowadzaniu zaawansowanych technologii w Europie, Japonii, a jakość jest kluczem do przetrwania przedsiębiorstwa jako koncepcja rozwoju przedsiębiorstwa, ciągłego doskonalenia i innowacji, produkując serię wysokiej-jakości i-precyzyjnych wtryskarek pionowych, produkty firmy są sprzedawane na całym świecie, mają doskonałą jakość i doskonałe obsługa posprzedażna-Nasze produkty są sprzedawane na całym świecie, a nasza doskonała jakość i doskonała-obsługa posprzedażna cieszą się dobrym przyjęciem przez klientów na całym świecie.

product-1-1

Często zadawane pytania

P: Jaka powinna być temperatura wtryskarki?

Odp.: Temperaturę formy należy ustawić w taki sposób, aby temperatura powierzchni wynosiła od 120 do 180 stopni. Upewnij się również, że powierzchnia formy ma równomierny rozkład temperatury. Jeżeli temperatura formy jest zbyt niska, listwy mogą się wypaczyć lub pęknąć (pęknięcia) w wyniku naprężeń szczątkowych.

P: Jak długo moczyć we wtryskarce?

Odp.: Czas namaczania zależy od wielkości wytłaczarki. Czas namaczania przez 10 cali. wytłaczarka może na przykład trwać nawet jeden dzień. Zazwyczaj jednak 30–60 minut po osiągnięciu przez najwyższą strefę wartości zadanej jest odpowiednim czasem namaczania przed uruchomieniem napędu wytłaczarki.

P: Co może być przyczyną niepełnego wtrysku wtryskarki?

Odp.: Niskie temperatury topnienia lub formy. Niewystarczające ciśnienie wtrysku w maszynie i niska prędkość wtrysku. Awaria maszyny, np. zablokowana gardziel podająca lub zużyty-zawór zwrotny, który powoduje utratę ciśnienia wtrysku. Może również wystąpić utrata ciśnienia na ścieżce przepływu.

P: Jakie jest światło dzienne we wtryskarce?

Odp.: MAKSYMALNE ŚWIATŁO DZIENNE: Światło dzienne we wtryskarce to przestrzeń lub odległość pomiędzy nieruchomą płytą a ruchomą płytą podczas otwierania i zamykania wtryskarki. Minimalna i maksymalna ilość światła dziennego we wtryskarce determinuje rozmiary detali, jakie może ona wykonać.

P: Jak zmniejszyć zużycie energii we wtryskarce?

Odp.: Połączenie kontroli temperatury, inteligentnej komunikacji urządzeń i inteligentnej kontroli procesu prowadzi do maksymalnej wydajności systemu. W ten sposób zużycie energii i emisję CO2 wtryskarki można zmniejszyć nawet o 67%, w zależności od zastosowania i maszyny.

P: Jak skrócić czas cyklu wtryskarki?

Odp.: Optymalizacja doboru i przetwarzania materiałów wydłuży czas napełniania, a także skróci czas chłodzenia, ostatecznie skracając całkowity czas trwania cyklu. Optymalizacja wszystkich czynników produkcji metodą wtrysku, od projektu formy i oprzyrządowania po dobór i przetwarzanie materiałów, może zoptymalizować wydajność i skrócić czas cykli.

P: Jakie rodzaje materiałów można stosować we wtryskarkach?

Odp.: Wtryskarki mogą pracować z szeroką gamą materiałów z tworzyw sztucznych, w tym z tworzywami termoplastycznymi (np. polietylenem, polipropylenem, polistyrenem, polichlorkiem winylu) i tworzywami konstrukcyjnymi (np. ABS, nylonem, poliwęglanem, PEEK). Wybór materiału zależy od takich czynników, jak pożądane właściwości, wymagania dotyczące zastosowania i względy kosztowe.

P: Jakiej wielkości wtryskarki potrzebuję?

Odp.: Większość wtryskarek zaleca 2,5-krotność cala kwadratowego powierzchni części i dodatkowe 10% jako współczynnik bezpieczeństwa. Jeśli masz część o powierzchni 120 cali kwadratowych, potrzebujesz prasy o nacisku 300 ton.

P: Jak długo moczyć we wtryskarce?

P: Jaka powinna być temperatura wtryskarki?

P: Jakie są 3 główne części wtryskarki?

Odp.: Wtryskarka składa się z czterech głównych elementów: podstawy, leja zasypowego, cylindra i jednostki zaciskowej. Istnieją również mniejsze elementy, takie jak dysza, kołki wypychające, forma dzielona, jednostka zamykająca, jednostka wtryskowa i jednostka hydrauliczna.

P: Do czego służy wtryskarka?

Odp.: Formowanie wtryskowe służy do wytwarzania szeregu szeroko stosowanych produktów, w tym popularnych przedmiotów z tworzyw sztucznych, takich jak zakrętki od butelek, a także obudowy do pilotów zdalnego sterowania, strzykawki i inne. Jest również powszechnie stosowany do produkcji większych elementów, takich jak panele karoserii samochodów.

P: Jaka jest zasada działania wtryskarki?

Odp.: Maszyna działa na prostej zasadzie: wtryskuje roztopione tworzywo sztuczne do formy, schładza aż do zestalenia, a następnie wyrzuca gotowy produkt. Wydajność i niezawodność tej metody sprawiają, że jest ona-popularną techniką masowej produkcji przedmiotów z tworzyw sztucznych.

P: Jaka jest podstawowa funkcja wtryskarki?

Odp.: Wtryskarka składa się z trzech głównych elementów, którymi są lej zasypowy, ślimak i podgrzewana beczka. Maszyna ta polega na pobieraniu proszku lub granulek tworzywa sztucznego i manipulowaniu nim w celu uformowania części zgodnie z wymaganiami i wymiarami.

P: Jaka jest podstawowa wiedza na temat wtryskarki?

Odp.: Wtryskarka jest najważniejszym sprzętem do formowania wtryskowego; która przekształca surowe granulaty tworzyw sztucznych w niezliczoną ilość produktów. Ten cud nowoczesnej inżynierii łączy ciepło i ciśnienie, aby przekształcić tworzywa sztuczne w kształty i rozmiary, od prostych kapsli po złożone komponenty samochodowe.

P: Jaki silnik jest używany we wtryskarce?

Odp.: W przypadku wtryskarek stosuje się-trójfazowe-silniki asynchroniczne chłodzone cieczą, pracujące zarówno przy niskim, jak i wysokim napięciu. Stosowane są głównie silniki i pompy wielkości 250 i 315 o zakresie napięć od 400 do 460 V oraz o mocy 75 do 460 kW.

P: Jakie jest ciśnienie wtryskarki?

Odp.: Na stopione tworzywo sztuczne wywierane jest ciśnienie, które wynika z głównego ciśnienia hydraulicznego dociskającego tylny koniec ślimaka wtryskowego (lub tłoka). Ciśnienie w przewodach hydraulicznych może wynosić od 1000 do 5000 psi. Przekłada się to na ciśnienie wtrysku wynoszące od 10 000 do 20 000 psi.

Popularne Tagi: wtryskarka do tworzyw sztucznych dla domu, Chiny wtryskarka do tworzyw sztucznych dla domowych producentów, dostawców, fabryki, 200 gramowych maszyny do formowania wtrysku, Wtryskarka 200 gramów, Maszyna formowania wtrysku z włókna szklanego, Piana Maszyny do formowania wtrysku, plastikowy maszyna do formowania ręcznego wtrysku, plastikowy maszyna do formowania wtrysku

OPIS		JEDNOSTKA	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
JEDNOSTKA WTRYSKU	Średnica śruby	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Ciśnienie wtrysku	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Teoretyczna objętość wtrysku	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Maks. Masa strzału (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Szybkość wtrysku	cm³/sek	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Skok śruby	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Prędkość obrotowa śruby	obr./min	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
JEDNOSTKA ZACISKOWA	Siła zaciskania	tona	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Wysokość formy	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Skok otwarcia	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Maks. Odległość otwarcia	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Odległość między drążkiem	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Rozmiar płyty	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Skok wyrzutnika	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Siła wyrzutnika	tona	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
INNI	Maks. Ciśnienie hydrauliczne	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Pojemność zbiornika oleju	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Moc silnika pompy	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Moc grzewcza beczki	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Masa maszyny	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Wymiary maszyny	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/

Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dla domu