Rozwój przemysłu maszyn do formowania wtryskowego

Robot do wtryskarek to zautomatyzowane urządzenie produkcyjne, które może imitować niektóre funkcje górnych kończyn ludzkiego ciała i może być automatycznie sterowane w celu transportu produktów lub trzymania narzędzi do operacji produkcyjnych zgodnie z ustalonymi wymaganiami. Chińskie fabryki przetwórstwa tworzyw sztucznych w obszarach przybrzeżnych południowych i wschodnich Chin wykazały rosnące zainteresowanie robotami, ale wskaźnik penetracji robotów do wtryskarek w krajowym przemyśle maszyn do tworzyw sztucznych jest mniejszy niż 10%. Roboty mogą zapewnić spójność cyklu operacyjnego, poprawić jakość i być bezpieczniejsze. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych w moim kraju, stopień automatyzacji urządzeń do formowania wtryskowego również staje się coraz wyższy. Nowoczesne wtryskarki są często wyposażone w roboty w celu zwiększenia wydajności produkcji. Liczba wtryskarek eksportowanych i importowanych przez mój kraj jest zasadniczo taka sama, obie około 15,000 jednostek, ale wartość importu wynosi 920 milionów USD, a wartość eksportu 350 milionów USD. Precyzyjne maszyny do formowania wtryskowego są głównie markami zagranicznymi, a dwuosiowo zorientowane jednostki PET, folie, precyzyjne jednostki do wytłaczania cewników medycznych itp. w urządzeniach do wytłaczania zawsze były terytorium zagranicznych firm. Bardzo konieczne jest rozwijanie krajowego precyzyjnego sprzętu do formowania wtryskowego i wytłaczania z niezależnymi prawami własności intelektualnej. Z jednej strony może zastąpić import, a z drugiej strony może również umożliwić mojemu krajowi zajęcie miejsca na międzynarodowym rynku wysokiej klasy maszyn do tworzyw sztucznych. Tradycyjne maszyny do tworzyw sztucznych nadal mają pewien potencjał w zakresie oszczędzania energii, ponieważ poprzednie projekty często skupiały się tylko na wydajności produkcyjnej pojedynczej maszyny. W projektowaniu energooszczędnych maszyn do tworzyw sztucznych prędkość produkcji nie jest już najważniejszym wskaźnikiem. Najważniejszym wskaźnikiem jest zużycie energii przez produkty o masie jednostkowej przetwarzania. Dlatego struktura mechaniczna, tryb sterowania i warunki procesu operacyjnego urządzenia muszą być zoptymalizowane w oparciu o minimalne zużycie energii.
Ponieważ oszczędzanie energii i redukcja zużycia stały się strategią narodową, oszczędzanie energii przez maszyny do formowania wtryskowego również stało się szeroko przedmiotem zainteresowania. Istnieją dwa stosunkowo dojrzałe sposoby oszczędzania energii w dziedzinie konwencjonalnych maszyn do formowania wtryskowego: przetwornice częstotliwości i silniki serwo, wśród których silniki serwo są coraz szerzej akceptowane.
Wtryskarki z serii serwo energooszczędnych są wyposażone w wysokowydajny system sterowania mocą serwo o zmiennej prędkości. Podczas procesu formowania wtryskarki, różne częstotliwości wyjściowe są tworzone dla różnych przepływów ciśnienia, a precyzyjna kontrola przepływu ciśnienia w pętli zamkniętej jest wykonywana w celu uzyskania szybkiej reakcji, optymalnego dopasowania i automatycznej regulacji serwosilnika do zapotrzebowania energetycznego wtryskarki.
1. Używaj serwomechanizmów, silników serwo i innych energooszczędnych urządzeń o doskonałej wydajności.
2. Czuły układ sterowania serwomechanizmem, szybki czas reakcji na start wynoszący zaledwie 0.04S.
3. Silnik serwo i układ hydrauliczny tworzą sterowanie w pętli zamkniętej, co znacznie zwiększa dokładność powtarzalności w porównaniu z tradycyjnymi modelami.
4. Zmniejsza wpływ otwierania i blokowania formy oraz wydłuża żywotność części mechanicznych i form.
5. Zmniejsz zużycie energii elektrycznej. W idealnych warunkach pracy ten model może zaoszczędzić 20%-80% wydajności energii elektrycznej w porównaniu z tradycyjnymi maszynami do formowania wtryskowego.
6. Generowane przez układ ciepło jest znacznie niższe niż w przypadku tradycyjnych wtryskarek, co pozwala zaoszczędzić około 30% wody chłodzącej i wydłużyć żywotność uszczelnień układu olejowego i części hydraulicznych.
7. Hałas podczas pracy całej linii jest niski, znacznie niższy niż w przypadku tradycyjnych wtryskarek.