We wtryskarce przed uruchomieniem należy przeprowadzić wstępną kontrolę, aby sprawdzić, czy różne urządzenia zabezpieczające są skuteczne, a także różne przełączniki jazdy są normalne, sprawdzić ilość oleju smarowego i smarowanie wtryskarki.
Prace, które należy wykonać przed uruchomieniem wtryskarki
① Sprawdź, czy w elektrycznej skrzynce sterowniczej znajduje się woda lub olej. Jeżeli elementy elektryczne są wilgotne, nie uruchamiaj maszyny. Przed uruchomieniem należy wysuszyć elementy elektryczne przez personel zajmujący się konserwacją.
② Sprawdź, czy napięcie zasilania spełnia wymagania, generalnie nie powinno przekraczać 15%.
③ Sprawdź, czy wyłącznik awaryjny oraz wyłączniki drzwi bezpieczeństwa przednich i tylnych działają prawidłowo. Sprawdź, czy kierunek obrotu silnika i pompy olejowej jest taki sam. Sprawdź, czy złącza elektryczne nie są poluzowane.
④ Sprawdź, czy każda rura chłodząca jest gładka i przełóż chłodnicę oleju i płaszcz wody chłodzącej na końcu cylindra z materiałem do wody chłodzącej.
⑤ Sprawdź, czy w każdej ruchomej części znajduje się olej smarowy (smar) i dodaj wystarczającą ilość oleju smarowego.
⑥ Włącz elektryczny wyłącznik ogrzewania i podgrzej sekcje cylindra z materiałem. Gdy temperatura każdej sekcji osiągnie wymaganą temperaturę, należy ją utrzymywać w cieple przez pewien czas, aby ustabilizować temperaturę wtryskarki. Czas utrzymywania różni się w zależności od wymagań różnych urządzeń i surowców z tworzyw sztucznych.
⑦ Dodaj wystarczającą ilość plastiku do zbiornika. Zgodnie z wymogami formowania wtryskowego różnych tworzyw sztucznych, niektóre surowce należy najpierw wysuszyć.
⑧ powinien zakrywać beczkę materiałową na osłonie termicznej, co może zaoszczędzić energię elektryczną, ale także może wydłużyć żywotność elektrycznego pierścienia grzejnego i stycznika prądowego.
Prace przygotowawcze przed wtryskiem
Wstępna-obróbka surowców
Zgodnie z charakterystyką tworzywa sztucznego i sytuacją dostaw, przed formowaniem należy sprawdzić wygląd i wydajność procesu surowców. Jeżeli użyte tworzywo sztuczne ma postać proszku, np. polichlorek winylu (PVC), należy je również dozować i mieszać na sucho; jeżeli części plastikowe mają wymagania dotyczące zabarwienia, można je dodać do odpowiedniej ilości barwnika lub przedmieszki; dostawa materiałów ziarnistych często zawiera różny stopień wilgoci, rozpuszczalników i innych lotnych niskich cząsteczek, w szczególności pewna higroskopijna tendencja zawartości wody w tworzywie sztucznym jest zawsze większa niż przetwarzanie w dopuszczalnych granicach. Dlatego przed obróbką należy je wysuszyć i określić zawartość wody. Wodorozcieńczalny poliwęglan (PC)-w wysokich temperaturach wymaga zawartości wilgoci mniejszej niż 0,2%, a nawet 0,03%–0,05%, dlatego często suszy się go w piecu próżniowym. Podczas suszenia tworzywo sztuczne musi być odpowiednio uszczelnione i przechowywane, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci przez tworzywo sztuczne z powietrza i utracie efektu suszenia. Zasobnik suszący może być stosowany w sposób ciągły, aby wtryskarka zapewniała suchy, gorący materiał, aby uprościć operację, utrzymać czystość, poprawić jakość, zwiększyć szybkość wtrysku. Załadunek leja suszącego zwykle pobiera wtryskarkę 2,5-krotnie na godzinę.
② włóż podgrzewanie
Wyroby formowane wtryskowo ze względu na wymagania montażowe i wytrzymałościowe, konieczność stosowania metalowych wkładek osadzonych w wypraski. Podczas formowania wtryskowego, gdy zimne metalowe wkładki umieszczone we wnęce formy i gorący stopiony plastik są chłodzone razem, ze względu na znaczną różnicę w szybkości skurczu metalu i tworzywa sztucznego, często powstają duże naprężenia wewnętrzne wokół wkładek (większe znaczenie mają zwłaszcza polimery, takie jak PS i inne sztywne łańcuchy). Obecność takich naprężeń wewnętrznych może spowodować pojawienie się pęknięć wokół wkładki, co prowadzi do znacznego zmniejszenia wydajności części z tworzywa sztucznego. Można to osiągnąć poprzez dobór na wkładki metali o wysokich współczynnikach rozszerzalności cieplnej (aluminium, stal itp.) oraz wstępne podgrzanie wkładek (zwłaszcza dużych wkładek metalowych). Jednocześnie przy projektowaniu wypraski stosuje się większą grubość ścianki wokół wkładki i inne środki.
③ Czyszczenie lufy
Nowo zakupiona wtryskarka przed pierwszym użyciem lub w produkcji wtryskowej wymaga zmiany gatunku tworzyw sztucznych, wymiany surowców, kolorów lub występujących w nich zjawisk rozkładu tworzyw sztucznych, konieczności czyszczenia lub demontażu bębnów wtryskarek,
Beczka czyszcząca zazwyczaj wykorzystuje metodę czyszczenia beczki grzewczej. Materiałem czyszczącym są zazwyczaj używane surowce z tworzyw sztucznych (lub materiały z recyklingu tworzyw sztucznych). W przypadku tworzyw sztucznych-wrażliwych na ciepło, takich jak polichlorek winylu, dostępny polietylen o małej-gęstości, polistyren itp. do przejścia materiału do czyszczenia, a następnie zastąpienie przejścia materiału czyszczącego nowym przetworzonym materiałem.
④Wybór środka antyadhezyjnego do formy
Środek ułatwiający oddzielanie się od formy to substancja, która może sprawić, że produkty z tworzyw sztucznych będą łatwe do uwolnienia z formy. Stearynian cynku nadaje się do ogólnych tworzyw sztucznych z wyjątkiem poliamidu; ciekła parafina jest bardziej skuteczna w przypadku tworzyw poliamidowych; Olej silikonowy jest drogi i kłopotliwy w użyciu, dlatego jest rzadko stosowany. Należy kontrolować użycie środka antyadhezyjnego w odpowiedniej ilości, w miarę możliwości w jak najmniejszym stopniu lub w ogóle go nie stosować. Nadmierne natryskiwanie będzie miało wpływ na wygląd części z tworzywa sztucznego, a dekoracja kolorystyczna części z tworzywa sztucznego również będzie miała negatywny wpływ.
