Opis

Parametry techniczne

Co to jest wtryskarka bakelitowa

Wtryskarka bakelitowa to rodzaj wtryskarki zaprojektowanej specjalnie do formowania wtryskowego bakelitu, rodzaju termoutwardzalnego tworzywa sztucznego. Bakelit to mocny i trwały materiał znany ze swoich właściwości elektroizolacyjnych, często wykorzystywany do produkcji elementów elektrycznych, izolatorów i innych produktów wymagających dobrej izolacji elektrycznej.

Zalety wtryskarki bakelitowej

Niski poziom hałasu i wibracji
Wtryskarka bakelitowa to profesjonalna wtryskarka termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, wykorzystująca zaawansowany system sterowania silnikiem serwo, zapewniająca dokładną kontrolę ciśnienia i przepływu, zapewniającą stabilność wielkości produktu i gładkość powierzchni. Wtryskarka bakelitowa charakteryzuje się również niskim poziomem hałasu, niskimi wibracjami, niską awaryjnością i innymi zaletami, które mogą skutecznie przedłużyć żywotność maszyny i obniżyć koszty konserwacji.

Oszczędność energii i oszczędność energii
Wtryskarka bakelitowa charakteryzuje się nie tylko doskonałą wydajnością, ale także-oszczędnością energii i{1}}oszczędnością energii. W porównaniu z tradycyjnymi wtryskarkami hydraulicznymi, wtryskarka bakelitowa Haijiang może zaoszczędzić ponad 30% energii elektrycznej, redukując jednocześnie wzrost temperatury oleju i zanieczyszczenie oleju, zmniejszając w ten sposób zużycie wody chłodzącej i zanieczyszczenie środowiska.

Odporność na ciepło
Bakelit jest znany ze swojej wysokiej odporności na ciepło. Wytrzymuje ciągłe użytkowanie w podwyższonych temperaturach bez odkształcania się i mięknięcia, co czyni go idealnym materiałem na izolatory elektryczne, uchwyty naczyń kuchennych i inne zastosowania, w których powszechne jest narażenie na działanie ciepła.

Izolacja elektryczna
Ze względu na doskonałe właściwości elektroizolacyjne bakelit jest często używany do produkcji elementów elektrycznych, takich jak gniazdka, przełączniki i izolatory.

Maszyna do formowania wtryskowego z pojedynczym suwakiem

Pionowe mocowanie formy, konstrukcja pionowego mechanizmu wtryskowego, odpowiednia do formowania wyrobów z tworzyw sztucznych z częściami inkrustowanymi

Wtryskarka z podwójnym suwakiem

Wielosegmentowa-kontrola ciśnienia i prędkości wtrysku i mocowania formy, którą można ustawić zgodnie z wymaganiami produktu, łatwo dostosować i zapewnić precyzję produktu.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

Wtryskarka kątowa

Obszar blokowania formy bez kolumny maszyny jest całkowicie otwarty z trzech stron, co jest wygodniejsze przy pobieraniu i umieszczaniu inkrustowanych części i gotowych produktów.

Wtryskarka rotacyjna

Stół obrotowy z podwójną-pozycją (lub potrójną-pozycją), płynny obrót, dokładne pozycjonowanie, może poprawić wydajność produkcji nawet o 30%-50%.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Dwukolorowa wtryskarka rotacyjna

Można wybrać różne kombinacje jednostek wtryskowych w zależności od wymagań dotyczących masy wtrysku produktu, aby poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć straty energii.

Dwukolorowa wtryskarka

Każda para form na stanowisku wtryskowym posiada specjalny cylinder dociskowy zapewniający siłę zwarcia. Odpowiadając właściwościom prasy prostej, przedłuża żywotność form.

Wtryskarka BMC

Podwójne cylindry hydrauliczne są wyważone na obu końcach, aby płynnie popychać materiał. Port karmienia jest bardzo duży, co jest wygodne do karmienia pracowników, co odzwierciedla humanizowany projekt

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Energooszczędna wtryskarka serwo

Wysoce zoptymalizowana konstrukcja mocowania, poprzez dalszą optymalizację całej konstrukcji, układu hydraulicznego i układu sterowania, w celu poprawy powtarzalności dokładności mocowania

Liquid Silicone Injection Molding Machine

Maszyna do formowania wtryskowego ciekłego silikonu

Konstrukcja z podwójną płytą przesuwną lub dyskiem, łatwa do podnoszenia i odkładania części, poprawia bezpieczeństwo i jednocześnie zwiększa produktywność o 30% -50%.

Dlaczego warto wybrać nas

01/

Zaawansowany sprzęt
Podejmujemy rygorystyczne środki, aby mieć pewność, że korzystamy ze sprzętu najwyższej jakości w branży oraz że nasz sprzęt jest regularnie i skrupulatnie konserwowany.

02/

Konkurencyjne ceny
Oferujemy nasze produkty w konkurencyjnych cenach, dzięki czemu są one przystępne dla naszych klientów. Wierzymy, że produkty-wysokiej jakości nie powinny być drogie, dlatego staramy się, aby nasze produkty były dostępne dla wszystkich.

03/

Bogate doświadczenie
Ma długoletnią-reputację w branży, co wyróżnia ją na tle konkurencji. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu rozwinęli umiejętności niezbędne do zaspokojenia potrzeb swoich klientów.

04/

Produkty wysokiej jakości
Zawsze na pierwszym miejscu stawiamy potrzeby i oczekiwania klientów, udoskonalamy je, ciągłe doskonalenie, szukamy każdej okazji, aby działać lepiej, aby zapewnić klientom ich oczekiwania dotyczące produktów wysokiej jakości, aby zapewnić klientom najbardziej satysfakcjonującą obsługę w dowolnym momencie.

05/

Najnowocześniejsza-technologia--
Wykorzystujemy najnowocześniejsze technologie i narzędzia, aby świadczyć usługi na najwyższym poziomie. Nasz zespół jest dobrze-zaznajomiony z postępem technologicznym i wykorzystuje je, aby zapewnić najlepsze wyniki.

06/

Zadowolenie klienta
Świadczenie-usług posprzedażowych może zwiększyć zadowolenie klientów, zapewniając zaspokojenie ich potrzeb nawet po zakupie. Może to prowadzić do zwiększenia lojalności klientów i pozytywnych-pocztowych-rekomendacji.

Jaka jest różnica między maszyną do formowania wtryskowego bakelitu a maszyną do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Surowcami do produkcji bakelitu są głównie fenole i aldehydy, przy czym powszechnie stosuje się fenol i formaldehyd. Otrzymuje się je w wyniku polikondensacji w ramach katalizy kwasów, zasad i innych katalizatorów. Produkcja przemysłowa obejmuje głównie proces suchy i proces mokry.

Fenol i aldehyd mogą wytwarzać dwa rodzaje PF pod wpływem różnych katalizatorów: jeden to termoplastyczny PF, a drugi to termoutwardzalny PF. Ten pierwszy można utwardzić w strukturze korpusu jedynie poprzez dodanie utwardzacza i ogrzewanie, podczas gdy ten drugi może stać się strukturą korpusu pod warunkiem ogrzewania bez utwardzacza.

Niezależnie od tego, czy jest to termoplastyczny pf, czy termoutwardzalny PF, można zastosować tylko sieć wymiany utworzoną przez utwardzanie. Proces utwardzania jest kontynuacją reakcji polikondensacji w masie i utworzeniem końcowego produktu masowego. Proces ten różni się od topienia i utwardzania zwykłych tworzyw termoplastycznych. Jest to proces nieodwracalny, obejmujący zarówno procesy fizyczne, jak i chemiczne.

PF można formować wtryskowo metodą podobną do tworzywa termoplastycznego. Pf stosowany do formowania wtryskowego wymaga dobrej płynności, formowania pod niskim ciśnieniem wtrysku, wysokiej sztywności termicznej i dużej szybkości utwardzania, dobrego połysku na powierzchni części z tworzyw sztucznych, wygodnego wyjmowania z formy i braku zanieczyszczeń formy. Formowanie wtryskowe ma jednak również swoje wady. Przykładowo stop jest ograniczony rodzajem wypełniacza, nie nadaje się do formowania części z tworzyw sztucznych z większą liczbą wkładek, a duża liczba bramek i kanałów przepływowych po utwardzeniu nie nadaje się do recyklingu i można je jedynie wyrzucić.

Termoplastyczny PF można wytwarzać na zwykłej wtryskarce, ale warunki procesu muszą być ściśle kontrolowane. Termoutwardzalny pf musi być produkowany przez specjalną wtryskarkę PF (beczka i śruba różnią się od zwykłej wtryskarki), a forma musi również mieć specjalną konstrukcję!

Jak wybrać wtryskarkę: czynniki do rozważenia

Zdefiniuj potrzeby swojego projektu
Rozpoczęcie procesu selekcji wymaga dokładnego zrozumienia specyfiki Twojego projektu. Obejmuje to dokładne wymiary, skład materiału, wagę i oczekiwaną wielkość produkcji części, które zamierzasz wyprodukować.

Wybierz odpowiedni typ maszyny
Na rynku dostępne są różne typy wtryskarek, w tym modele hydrauliczne, elektryczne i hybrydowe, z których każdy ma swoje unikalne zalety. Maszyny elektryczne słyną ze swojej precyzji i efektywności energetycznej, co czyni je idealnymi do zastosowań wymagających najdrobniejszych szczegółów. Natomiast maszyny hydrauliczne ze względu na swoją wytrzymałość lepiej nadają się do większych i bardziej obciążających zadań. Modele hybrydowe łączą w sobie to, co najlepsze z obu, oferując elastyczność w przypadku różnych projektów.

Określ niezbędny tonaż zacisku
Siła zwarcia jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość formowanych części. Istotne jest obliczenie tonażu potrzebnego do odpowiedniego podparcia formy podczas procesu wtrysku. Dzięki temu forma pozostaje bezpiecznie zamknięta, zapobiegając wyciekom materiału i zapewniając produkcję-wysokiej jakości części.

Dopasuj jednostkę wtryskową do specyfikacji projektu
Obejmuje to dostosowanie możliwości urządzenia, takich jak wielkość wtrysku, stopień plastyfikacji i ciśnienie wtrysku, do wymagań części dotyczących rozmiaru, materiału i standardów jakości. Zapewnienie idealnego dopasowania ma kluczowe znaczenie dla optymalnego przetwarzania materiałów i osiągnięcia pożądanych wyników w operacjach.

Sprawdź kompatybilność formy
Przed sfinalizowaniem zakupu maszyny bardzo ważne jest, aby upewnić się, że wybrana maszyna jest zgodna ze specyfikacjami Twojej formy, w tym rozstawem-ściągów, rozmiarem płyty dociskowej i wysokością formy. Ta kontrola kompatybilności jest konieczna, aby uniknąć problemów z instalacją formy i zagwarantować płynne działanie.

Priorytetowo traktuj efektywność energetyczną
Maszyny efektywnie wykorzystujące energię mogą znacznie obniżyć koszty operacyjne. Ocena i porównanie profili zużycia energii przez potencjalne maszyny pomaga w określeniu najbardziej-efektywnej energetycznie opcji.

Szukaj precyzji i funkcji kontroli
Zaawansowane funkcje sterowania, które pozwalają na precyzyjną zmianę prędkości wtrysku, ciśnienia i temperatury, są niezbędne do wytwarzania części o najwyższej-jakości. Maszyny wyposażone w te elementy sterujące mogą dostosować się do specyficznych potrzeb każdego projektu, umożliwiając produkcję części o wąskich tolerancjach i doskonałym wykończeniu.

Zapewnij niezawodne-wsparcie posprzedażowe
Nie można przecenić wartości solidnego-posprzedażowego wsparcia i usług serwisowych. Niezawodne wsparcie techniczne i terminowa konserwacja mogą drastycznie skrócić przestoje i wydłużyć żywotność wtryskarki.

Przeprowadź analizę kosztów-korzyści
Oprócz początkowej ceny zakupu istotne jest zrozumienie całkowitego kosztu posiadania. Obejmuje to uwzględnienie bieżących wydatków na konserwację, kosztów energii i potencjalnych przestojów w produkcji. Dokładna analiza kosztów-korzyści zapewnia jaśniejszy obraz długoterminowych-implikacji finansowych maszyny, co pozwala na podjęcie bardziej świadomej decyzji o zakupie.

Jakie jest zastosowanie pionowej wtryskarki bakelitowej

Uchwyty do garnków stosowane na co dzień są wytwarzane metodą wtrysku tworzyw sztucznych przy użyciu pionowej wtryskarki jednosufitowej-bakelite. Jego charakterystykę wyjaśniono poniżej:

1. Pojedyncza-pionowa beczka termoutwardzalna z bakelitu, formowana wtryskowo pionowo, podgrzewana za pomocą maszyny do pomiaru temperatury oleju, odpowiednia do przetwarzania różnych termoutwardzalnych tworzyw sztucznych (bakelit).

2. Maszyna ta jest wyposażona w pojedynczą-płytę przesuwną formy, a dolna forma jest osadzona na zewnątrz, aby poprawić bezpieczeństwo operacyjne i wydajność (wyrzucanie gotowego produktu odbywa się na zewnątrz, a dolna forma ma niezależny wyrzutnik). Pionowe zamykanie formy, wtrysk pionowy, Nadaje się do formowania wtryskowego.

3. Szybkie zamykanie formy, bezpieczne blokowanie formy-pod niskim ciśnieniem, nieprawidłowe automatyczne otwieranie formy i wyjątkowa konstrukcja bezpieczeństwa.

4. Funkcja zabezpieczająca przed niskim-napięciem: unikalnie zaprojektowana technologia zamykania formy z zerową-ciśnieniową-prędkością chroni bezpieczeństwo osobiste. Jeśli obcy przedmiot zablokuje górną i dolną formę, forma nie zostanie zablokowana na siłę, a otwór formy zostanie automatycznie chroniony.

5. Automatyczne wyświetlanie błędów i wykrywanie regulacji są łatwe i łatwe.

6. Sterowanie elektroniczne i ciśnienie hydrauliczne wykorzystują importowane części, które są ciche, precyzyjne, szybkie i trwałe.

7. Wielostopniowa-kontrola temperatury, wielostopniowe-ciśnienie wtrysku, szybkość wtrysku i przeciwciśnienie można regulować krok po kroku, co jest odpowiednie w przypadku precyzyjnego formowania części z tworzyw sztucznych.

8. Wyposażony w hydrauliczne urządzenie wyrzucające gotowy produkt.

9. Baza strzelecka jest automatycznie podnoszona i opuszczana oraz posiada automatyczne urządzenie do czyszczenia materiału w celu wymiany form i surowców.

10. Pionowa wtryskarka jednosuwakowa-bakelitowa może być używana do produkcji różnych produktów termoutwardzalnych (bakelitowych): bakelitu, zastawy stołowej, kółek ręcznych, uchwytów, kulek uchwytów, otwieraczy do butelek, pokrywek uchwytów, uchwytów, uchwytów bakelitowych, noży, uchwytów, bakelitu, uchwytów garnków, uszu garnków, uchwytów noży, gałek bakelitowych, przełączników, akcesoriów do piekarników, listew zaciskowych, przycisków terminali, akcesoriów do liczników, obudów liczników i innych produktów bakelitowych.

Podstawowe elementy wtryskarek

Przegląd kluczowych komponentów
Złożoność i precyzję wtryskarek można przypisać jej kluczowym elementom. Zrozumienie kluczowych części - jednostki wtryskowej, jednostki zamykającej, układu hydraulicznego i układu sterowania - ma kluczowe znaczenie dla opanowania obsługi i konserwacji maszyny.

Jednostka wtryskowa
Jednostka wtryskowa to miejsce, w którym tworzywo sztuczne topi się, a następnie wtryskuje do formy. Składa się z takich elementów, jak lej zasypowy, do którego wprowadzany jest granulat tworzywa sztucznego, ślimak lub tłok, który popycha stopione tworzywo sztuczne oraz elementy grzejne, które topią tworzywo sztuczne.

Jednostka zaciskająca

Zespół zaciskowy przytrzymuje i zamyka formę podczas procesu wtrysku oraz otwiera ją w celu wyrzucenia, gdy część ostygnie i stwardnieje. Urządzenie to zapewnia dokładne wyrównanie i stały nacisk, co zapewnia wysoką-jakość formowania.

Układ hydrauliczny

W hydraulicznej wtryskarce układ hydrauliczny zapewnia moc potrzebną do obsługi maszyny. Napędza jednostki wtryskowe i zamykające oraz pomaga utrzymać stałe ciśnienie podczas procesu.

System Kontroli

Układ sterowania jest mózgiem maszyny. Reguluje wszystkie funkcje maszyny, od ustawień temperatury i ciśnienia po synchronizację cykli wtrysku i zaciskania. Nowoczesne maszyny często posiadają zaawansowane systemy sterowania, które umożliwiają precyzyjne sterowanie i diagnostykę.

Proces formowania wtryskowego bakelitu

Warunki plastyfikacji: przeciwciśnienie, prędkość ślimaka, temperatura materiału. Proces formowania wtryskowego, ponieważ procesowi utwardzania bakelitu towarzyszy wydzielanie pary wodnej i gazów chemicznych, należy otworzyć rowki wylotowe formy lub nawet zwiększyć proces wylotowy podczas otwierania formy. Proszek bakelitu nie musi i nie może być suszony przed-formowaniem wstępnym. Ponieważ proszek bakelitu zawiera 40% wypełniacza, opór wtrysku jest bardzo wysoki, dlatego należy zastosować większe ciśnienie wtrysku. Proszek bakelitu we wstępnie podgrzanych beczkach, aby uzyskać najniższą lepkość w stanie stopionym

Rozmiar przeciwciśnienia

Duże przeciwciśnienie może sprawić, że stop będzie w pełni uplastyczniony, równomiernie uplastyczniony, ale łatwy do wytworzenia stopu, ponieważ temperatura jest zbyt wysoka i wczesna utrata płynności podczas utwardzania, nie może być wtryskiwana; przeciwciśnienie jest małe, stop nie jest w pełni uplastyczniony, słaba płynność stopu, nie może wypełnić kształtu. Należy na podstawie rzeczywistego stanu surowca i stanu zużycia cylindra ślimaka ustawić odpowiednie przeciwciśnienie.

Prędkość załogi

Im większa prędkość ślimaka, tym krótszy czas plastyfikacji, stop nie może zostać całkowicie uplastyczniony; im mniejsza prędkość ślimaka, tym większe tarcie podczas plastyfikacji, co powoduje zbyt wysoką temperaturę stopu i wcześniejsze utwardzanie, wytwarzanie gazu, wpływając na wypełnienie, powoduje również korozję cylindra ślimaka, zwiększone zużycie.

Temperatura

Temperatura materiału jest zbyt wysoka, stopiony materiał w ścinaniu ślimaka szybko twardnieje, przez co zużycie cylindra ślimaka wzmaga się, nie można wstrzyknąć więcej, blokując dyszę wtryskową; temperatura materiału jest zbyt niska, stop nie jest w pełni uplastyczniony, powolny wtrysk, nie może wypełnić wnęki, widoczne są ślady stopienia. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura materiału powinna być kontrolowana w zakresie 70 ~ 90 stopni, na przykład temperatura materiału surowców PF-161J powinna wynosić 72 ~ 78 stopni.

Jak konserwujemy wtryskarkę

Aby utrzymać wtryskarkę, kluczowe kroki to:

Konserwacja zapobiegawcza:Regularnie sprawdzaj i czyść elementy maszyny, w tym cylinder, ślimak, dyszę i formę. Pomaga to zapobiegać gromadzeniu się osadu i zapewnia płynną pracę.

Smarowanie:Nałóż odpowiednie smary na części ruchome, takie jak mechanizm zaciskowy, zespół wtryskowy i układ wyrzutnika, zgodnie z zaleceniami producenta. Zmniejsza to zużycie.

Kontrola temperatury:Monitoruj i utrzymuj odpowiednie ustawienia temperatury beczki, formy i innych stref grzewczych. Stałe temperatury mają kluczowe znaczenie dla jakości produktu.

Konserwacja formy:Oczyść i sprawdź formę po każdym cyklu produkcyjnym. W razie potrzeby wymień zużyte lub uszkodzone elementy formy, aby zapewnić stałą jakość części.

Konserwacja układu hydraulicznego:Regularnie sprawdzaj poziom i stan płynu hydraulicznego. Wymień płyn zgodnie z harmonogramem producenta, aby zapobiec zanieczyszczeniu i zmaksymalizować wydajność systemu.

Kontrole układu elektrycznego:Sprawdź połączenia elektryczne, okablowanie i elementy sterujące, aby zidentyfikować i rozwiązać wszelkie problemy, które mogą prowadzić do przestoju maszyny.

Rozwiązywanie problemów i przechowywanie danych-Przechowywanie:Prowadź szczegółowe zapisy dotyczące wydajności maszyny, czynności konserwacyjnych i wszelkich napotkanych problemów. Pomaga to zidentyfikować trendy i pomóc w planowaniu przyszłej konserwacji.

Szkolenie operatora:Upewnij się, że operatorzy maszyn są dobrze-przeszkoleni w zakresie prawidłowej obsługi, protokołów bezpieczeństwa i procedur konserwacji, aby zminimalizować ryzyko błędów lub wypadków.

Przestrzeganie tych najlepszych praktyk pomaga zmaksymalizować produktywność, jakość części i żywotność wtryskarki.

Nasza fabryka

Firma Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. została założona w 2010 roku i oferuje produkty dla szerokiego zakresu rynków. Firma koncentruje się na wtryskarkach pionowych, wtryskarkach gumy oraz bakelicie, BMC i innych-precyzyjnych badaniach, rozwoju i produkcji sprzętu do formowania wtryskowego, wprowadzaniu zaawansowanych technologii w Europie, Japonii, a jakość jest kluczem do przetrwania przedsiębiorstwa jako koncepcja rozwoju przedsiębiorstwa, ciągłego doskonalenia i innowacji, produkując serię wysokiej-jakości i-precyzyjnych wtryskarek pionowych, produkty firmy są sprzedawane na całym świecie, mają doskonałą jakość i doskonałe obsługa posprzedażna-Nasze produkty są sprzedawane na całym świecie, a nasza doskonała jakość i doskonała-obsługa posprzedażna cieszą się dobrym przyjęciem przez klientów na całym świecie.

product-1-1

Często zadawane pytania

P: Jaki jest cel wtryskarki?

Odp.: Formowanie wtryskowe służy do wytwarzania szeregu szeroko stosowanych produktów, w tym popularnych przedmiotów z tworzyw sztucznych, takich jak zakrętki od butelek, a także obudowy do pilotów zdalnego sterowania, strzykawki i inne. Jest również powszechnie stosowany do produkcji większych elementów, takich jak panele karoserii samochodów.

P: Jakie są 3 główne części wtryskarki?

Odp.: Wtryskarka składa się z czterech głównych elementów: podstawy, leja zasypowego, cylindra i jednostki zaciskowej. Istnieją również mniejsze elementy, takie jak dysza, kołki wypychające, forma dzielona, jednostka zamykająca, jednostka wtryskowa i jednostka hydrauliczna.

P: Jaka jest podstawowa funkcja wtryskarki?

Odp.: Wtryskarka składa się z trzech głównych elementów, którymi są lej zasypowy, ślimak i podgrzewana beczka. Maszyna ta polega na pobieraniu proszku lub granulek tworzywa sztucznego i manipulowaniu nim w celu uformowania części zgodnie z wymaganiami i wymiarami.

P: Jak długo moczyć we wtryskarce?

Odp.: Czas namaczania zależy od wielkości wytłaczarki. Czas namaczania przez 10 cali. wytłaczarka może na przykład trwać nawet jeden dzień. Zazwyczaj jednak 30–60 minut po osiągnięciu przez najwyższą strefę wartości zadanej jest odpowiednim czasem namaczania przed uruchomieniem napędu wytłaczarki.

P: Jaka powinna być temperatura wtryskarki?

Odp.: Temperaturę formy należy ustawić w taki sposób, aby temperatura powierzchni wynosiła od 120 do 180 stopni. Upewnij się również, że powierzchnia formy ma równomierny rozkład temperatury. Jeżeli temperatura formy jest zbyt niska, listwy mogą się wypaczyć lub pęknąć (pęknięcia) w wyniku naprężeń szczątkowych.

P: Jakie jest ciśnienie wtryskarki?

Odp.: Na stopione tworzywo sztuczne wywierane jest ciśnienie, które wynika z głównego ciśnienia hydraulicznego dociskającego tylny koniec ślimaka wtryskowego (lub tłoka). Ciśnienie w przewodach hydraulicznych może wynosić od 1000 do 5000 psi. Przekłada się to na ciśnienie wtrysku wynoszące od 10 000 do 20 000 psi.

P: Ile watów zużywa wtryskarka?

Odp.: Zużycie energii przez elektryczne wtryskarki waha się od 3,8 kWh do 17,9 kWh. Producenci mogą zminimalizować zużycie energii, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak wykorzystanie maszyny,-funkcje oszczędzania energii i praktyki konserwacyjne, zachowując jednocześnie wysoką produktywność i jakość produktu.

P: Jak zmniejszyć zużycie energii we wtryskarce?

Odp.: Połączenie kontroli temperatury, inteligentnej komunikacji urządzeń i inteligentnej kontroli procesu prowadzi do maksymalnej wydajności systemu. W ten sposób zużycie energii i emisję CO2 wtryskarki można zmniejszyć nawet o 67%, w zależności od zastosowania i maszyny.

P: Jaki silnik jest używany we wtryskarce?

Odp.: W przypadku wtryskarek stosuje się-trójfazowe-silniki asynchroniczne chłodzone cieczą, pracujące zarówno przy niskim, jak i wysokim napięciu. Stosowane są głównie silniki i pompy wielkości 250 i 315 o zakresie napięć od 400 do 460 V oraz o mocy 75 do 460 kW.

P: Jak wybrać tonaż wtryskarki?

Odp.: Teraz możesz obliczyć niezbędny tonaż na podstawie przewidywanej powierzchni pomnożonej przez współczynnik zacisku dla użytego materiału. T=A x por. Na przykład rzutowana powierzchnia formowanej części wynosi 150 kwadratów/cal razy współczynnik zacisku wynoszący 3 (potrzebny tonaż/cal kwadratowy z arkusza danych materiału). 150 x 3=450 potrzebnych ton.

P: Jak obliczyć wydajność wtryskarki?

Odp.: Teoretyczna wydajność wtrysku=(wtryskarka) pole przekroju poprzecznego beczki-× skok ślimaka. Masa wtrysku=wydajność wtrysku × gęstość stopu surowców × wydajność wtrysku.

P: Jaki materiał jest używany we wtryskarce?

Odp.: Tworzywo ABS jest jednym z najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego ze względu na szeroki zakres temperatur, dobrą stabilność i właściwości izolacyjne. ABS jest powszechnie spotykany w plastikowych zabawkach, takich jak klocki Lego, ale jest również często stosowany w wielu rodzajach elektroniki, narzędziach i sprzęcie do napraw domowych.

P: Jakie są zasady wtryskarki?

Odp.: Maszyna działa na prostej zasadzie: wtryskuje roztopione tworzywo sztuczne do formy, schładza aż do zestalenia, a następnie wyrzuca gotowy produkt. Wydajność i niezawodność tej metody sprawiają, że jest ona-popularną techniką masowej produkcji przedmiotów z tworzyw sztucznych.

P: Czy wtryskarki zużywają energię elektryczną?

Odp.: Elektryczne wtryskarki działają z cyfrowymi systemami sterowania. Różne elementy elektrycznych maszyn formierskich są napędzane mechanicznie. Elektryczne wtryskarki mają tendencję do pracy z dużą powtarzalnością.

P: Kto korzysta z wtryskarki?

Odp.: Motoryzacja. Podobnie jak w przemyśle lotniczym, formowanie wtryskowe w przemyśle motoryzacyjnym służy do wytwarzania wielu plastikowych części i podzespołów większości pojazdów. Producenci samochodów wykorzystują części-formowane wtryskowo na zewnątrz (zderzaki) i we wnętrzu swoich pojazdów (deski rozdzielcze, uchwyty na kubki itp.).

P: Jak długo działają wtryskarki?

Odp.: Tworzywo ABS: Szeroko stosowane ze względu na dobrą odporność na uderzenia i wytrzymałość, formy wtryskowe z tworzywa ABS mogą wytrzymać około 100 000 do 300 000 cykli. Poliwęglan: Znane ze swojej wytrzymałości i przezroczystości formy poliwęglanowe mają zazwyczaj żywotność około 100 000 do 200 000 cykli.

P: Jaka jest podstawowa wiedza na temat wtryskarki?

Odp.: Wtryskarka jest najważniejszym sprzętem do formowania wtryskowego; która przekształca surowe granulaty tworzyw sztucznych w niezliczoną ilość produktów. Ten cud nowoczesnej inżynierii łączy ciepło i ciśnienie, aby przekształcić tworzywa sztuczne w kształty i rozmiary, od prostych kapsli po złożone komponenty samochodowe.

P: Kto korzysta z wtryskarki?

P: Jakiej wielkości wtryskarki potrzebuję?

Odp.: Większość wtryskarek zaleca 2,5-krotność cala kwadratowego powierzchni części i dodatkowe 10% jako współczynnik bezpieczeństwa. Jeśli masz część o powierzchni 120 cali kwadratowych, potrzebujesz prasy o nacisku 300 ton.

P: Na co należy zwrócić uwagę przy wyborze wtryskarki?

O: Przy wyborze wtryskarki należy wziąć pod uwagę następujące ważne czynniki: Wymagania produkcyjne: pożądana wydajność produkcyjna, rozmiar i złożoność części. Specyfikacje maszyny: należy wziąć pod uwagę siłę zwarcia, wydajność wtrysku, wielkość wtrysku, ciśnienie wtrysku i grubość formy. System sterowania: ocenić funkcje sterowania, precyzję i{{2}przyjazny interfejs użytkownika. Efektywność energetyczna: wziąć pod uwagę zużycie energii i wydajność maszyny. Koszt: ocenić początkową inwestycję, koszty operacyjne i potencjalny zwrot z inwestycji.

Popularne Tagi: wtryskarka bakelitowa, Chiny producenci, dostawcy, fabryka wtryskarek bakelitowych, Maszyna do drukowania wtrysku, płyn wtrysku, Nowa cena maszyny do formowania wtrysku, Maszyna formowania wtrysku tłokowego, cena wtryskarki do tworzyw sztucznych, Silikonowa maszyna do formowania wtrysku

OPIS		JEDNOSTKA	JM/JK-300S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-450S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-550S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-850S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1000S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1200S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1600S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-2100S/SS/S2S/SLS/SRS
JEDNOSTKA WTRYSKU	Średnica śruby	mm	28	32	35	40	45	50	55	60
	Ciśnienie wtrysku	kg/cm²	1447	1280	1388	1486	1493	1552	1533	1469
	Teoretyczna objętość wtrysku	cm³	68	134	153	225	285	392	570	735
	Maks. Masa strzału (BMC1.8)	g/oz	95/3.3	187/6.6	214/7.5	315/11.1	399/14	548/19.3	798/28.1	1029/36.2
	Szybkość wtrysku	cm³/sek	51	97	103	127	189	240	297	326
	Skok śruby	mm	110	140	160	180	180	200	240	300
	Prędkość obrotowa śruby	obr./min	0-200	0-200	0-180	0-220	0-275	0-370	0-235	0-220
JEDNOSTKA ZACISKOWA	Siła zaciskania	tona	30	40	55	85	100	120	160	210
	Min. Wysokość formy	mm	120	200	220	250	280	300	300	300
	Skok otwarcia	mm	180	200	200	250	280	300	300	400
	Maks. Odległość otwarcia	mm	300	400	420	500	560	600	600	700
	Odległość między drążkiem	mm	355x205	400x250	500x340	560x340	580x420	610x510	750x580	860x530
	Rozmiar płyty	mm	520x370	580x430	720x560	795x575	830x670	830x740	1000x810	1130x800
	Rozmiar płyty przesuwnej	mm	S:350x350	S:420x396	S:500x495	S:500x545	S:580x570	S:750x600	S:810x740	S:800x840
			2S:700x350	2S:840x396	2S:1000x495	2S:1020x545	2S:1160x570	2S:1500x600	2S:1620x740	2S:1600x840
			LS:350x350	LS:420x420	LS:495x495	LS:545x545	LS:570x570	LS:600x600	LS:740x740	LS:840x840
	Wysokość środka dyszy	mm	100±50	100±50	120±50	120±50	120±50	120±50	120±50	160±50
	Odległość od środka dyszy	mm	75	75	100	100	125	125	125	180
	Średnica stołu obrotowego	mm	680	800	900	1000	1000	1200	1400	1500
	Skok wyrzutnika	mm	35	35	45	55	65	75	150	150
	Siła wyrzutnika	tona	1.2	2.3	2.3	4	5.4	5.4	11	11
INNI	Maks. Ciśnienie hydrauliczne	kg/cm²	140	140	140	140	140	140	140	140
	Pojemność zbiornika oleju	L	150	180	230	280	350	400	500	600
	Moc silnika pompy	kW	4	5.5	7.5	11	15	15	18.5	22
	Moc grzewcza beczki	kW	3.5	4.2	5.4	5.4	6.3	10	12	14
	Masa maszyny	kg	1000	1800	2700	3500	4000	7000	7500	8000
	Wymiary maszyny	m	\	\	\	\	\	\	\	\